专业氩气回收_七八供求网

在海水淡化及综合利用方面，《纲要》明确，“十一五”期间，将大力开展该领域技术装备研究与示范。包括自主开发单机每日5万吨低温多效蒸馏海水淡化设备、单套每日1万吨反渗透海水淡化成套技术与装备以及热膜耦合海水淡化系统技术，形成每日10万吨核能海水淡化示范工程设计。发展每小时10万吨海水循环冷却成套技术与装备和大生活用海水利用技术以及海水预处理技术。开发海（卤）水钾、镁、溴提取与综合利用技术，完成年产5万吨海水直接制取钾肥等示范工程。 一家名不见经传的制泵小厂，七八供求网,苏州华德气体设备有限公司，在短短5年时间里，销售收入从2000年的480多万元，迅速飙升到2005年的1.5亿元，今年6月被国家科技部认定为国家级高新技术企业，预计今年销售收入将突破2亿元。究竟是什么使这家企业获得如此惊人的飞速发展？记者近日在杭州南方特种泵业有限公司采访时发现，当地政府在科技政策上实施的“四两拨千斤”战略，成了提升企业自主创新能力，以及企业迅速发展的加速器。科研经费不断加码 今年7月，“南方泵业”与上海金贸大厦签约，专门为这座高420米的世界第三、中国第一高楼试制生产不锈钢多级泵。此前，他们就为高468米的亚洲第一高塔东方明珠塔打水。 这家企业自主研发生产的这类不锈钢多级泵，能为100多米深的深井开采地下水，为高层楼宇消防、供水等设施配套，目前在国内还是唯一的一家，达到了国际同类产品质量水平，并替代了进口产品，打破了跨国垄断，成为第一个进入欧美市场的中国泵业品牌。目前，公司利用独有的生产能力、43项专利和研发力量，正与国家有关部门洽谈海水淡化设备等高科技合作项目。 在2000年以前，这家公司的年销售收入一直在500万元至800万元徘徊。2001年以来，公司在当地科技等部门支持下，加大科研投入，在余杭率先引入CAD技术，进行制造业信息化试点等，与浙大、上海交大、省机电研究所等进行技术交流合作，并建立了技术中心，公司每年研发经费投入占销售收入的5.5%，近5年来研发经费投入近2000万元。科技投入引来了公司业绩以每年翻番的速度递增。 “四两拨千斤”出奇效 记者采访中了解到，当地科技等部门在支持企业的过程中，投入的科技补助经费并不多，而大量科研经费靠的还是企业自身投入。统计数据显示，2003年至2005年，“南方泵业”在配合实施“快速响应的管理信息系统及其在水泵制造业中的应用”、“面向泵业生产的网络化管理技术”、“CAD在水泵叶片设计上的推广应用”等信息化建设项目中，各级科技部门通过仅20万元的科技经费支持，撬动了企业在这些项目上投入200多万元；在科技成果转化项目上，科技部门用30多万元带动了该企业1000多万元的项目研发资金投入。 近5年来，余杭区在出台科技政策，鼓励、引导和推动企业自主创新过程中，重点将有限的科技经费投向那些具有共性的关键技术项目，以及影响区域产业结构调整升级的重大项目和创新平台。 “我们采取的是‘四两拨千斤’战略，发挥企业自主创新的主体作用，而不是把有限的财政性科技经费投向几家企业。”余杭区委书记何关新说，“如果把科技经费仅仅投向几家企业的话，哪怕1000万元、2000万元投给一家企业也不够。” 这种科技政策起到了杠杆作用和放大效应。2005年地方财政科技投入为6376万元，财政科技投入带动了企业科技投入，全社会科技经费投入总额达到6.24亿元，企业科研经费投入3.88亿元，分别占全区GDP总量的2.18%和1.36%。全区高新技术企业和科技型企业研究与开发经费占销售收入的比例普遍达到5%以上。科技投入带来了明显的经济效益，2005年，全区高新技术产业产值达88.3亿元，华德气体设备,专业氩气回收，比上年增长21%，其增加值占工业增加值比重达到21.8%。 今年4月，余杭区又出台了13条科技政策，拟投入近5000万元，鼓励企业自主创新和高新技术产业发展。这种科技鼓励政策也带动了各地党委、政府的科技创新工作，纷纷制定出台相关鼓励政策。如闲林镇设立了100万元科技创新奖励基金，专门用于鼓励企业、个人自主创新；崇贤镇出台《关于进一步提高企业自主创新能力的若干意见》，在企业获得区级奖励后，镇里进行配套奖励；瓶窑镇出台经济发展政策，鼓励企业科技创新。(源自：杭州日报) 为实现销售额增长，天纳克加大了生产和技术投资力度，包括在快速增长的市场新建和扩建工厂，七八供求网,苏州华德气体设备有限公司，以及加大排放控制和驾驶控制技术等方面的投资。天纳克已于去年在中国新建或扩建了五家工厂；在印度钦奈新建了一座生产厂；在泰国建立了一座驾驶控制系统工厂。天纳克还计划在今年年底之前对两家位于中国的工厂进行搬迁和扩建。天纳克排放控制方面的技术包括氮氧化物选择催化还原系统、电动控制阀、轻质集合管和柴油汽化器等；驾驶控制系统方面的技术包括电子悬架系统等。天纳克高级副总裁Josep Fornos表示，加大对快速增长的中国、印度以及泰国市场的投资是为了扩大在这些地区的生产能力，满足客户的需求。天纳克首席技术总监Tim Jackson表示，天纳克公司注意到排放控制技术和驾驶控制技术具有巨大的利润增长空间，所以要加大这方面的投资力度。

氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用除有机物系统，在缓冲罐缓存后，再有回收增压机增压，然后在贵金属催化剂吸附氧，在饱和后中进行加氢除氧，用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度，使之不会过量氢出现，保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离，到干燥系统在进行除水干燥，干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量，在取出40立方的干燥气体干燥再生，再生后的废气在进行处理回收，达到零排放的目的，这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制，方便系统维护，保证纯化系统稳定运行，这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。

第三章 设备特点

一、尘埃过滤冷却系统：由于工件在的尘埃污染有机物，回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。

二、氩气回收增压系统：对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力，在到后级净化干燥处理。

三、氩气纯化系统：主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥，达到高纯氩的目的，保证回收后氩气品质。考虑到现场状况，除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准，在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。

四、电器系统：根据使用工艺要求的变化，调节修改数据变化，微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整，实现无人管理，界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。

五：系统的公用系统：  买方负责提供设备所需的：电、水耗、设备安装场所：

5.1、电力：

5.1.1、供应电压:      380V，50HZ

5.1.2、控制电压：     220V，50HZ

5.1.3、系统总装机功率：100kW

5.2、仪表用压缩空气

5.1.1、气   量： ≥10Nm3/h

5.1.2、排气压力：≥0.8MPa

5.1.3、最大粒径: ≤0.01μm

5.1.4、含   油:  ≤0.001ppm

5.1.5、含水量: ≤-40℃

 5.3、冷却水系统

 5.3.1、冷却水用量：3T/h 可以循环使用

 5.3.2、冷却水温度：≤20℃

 5.3.3、水质PH≤6-8

 5.4、除氧还原用氢气  

 5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶

 5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢

 5.4.3、氢气压力：10公斤

氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用除有机物系统，在缓冲罐缓存后，再有回收增压机增压，然后在贵金属催化剂吸附氧，在饱和后中进行加氢除氧，用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度，使之不会过量氢出现，保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离，到干燥系统在进行除水干燥，干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量，在取出40立方的干燥气体干燥再生，再生后的废气在进行处理回收，达到零排放的目的，这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制，方便系统维护，保证纯化系统稳定运行，这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。

第三章 设备特点

一、尘埃过滤冷却系统：由于工件在的尘埃污染有机物，回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。

二、氩气回收增压系统：对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力，在到后级净化干燥处理。

三、氩气纯化系统：主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥，达到高纯氩的目的，保证回收后氩气品质。考虑到现场状况，除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准，在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。

四、电器系统：根据使用工艺要求的变化，调节修改数据变化，微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整，实现无人管理，界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。

五：系统的公用系统：  买方负责提供设备所需的：电、水耗、设备安装场所：

5.1、电力：

5.1.1、供应电压:      380V，50HZ

5.1.2、控制电压：     220V，50HZ

5.1.3、系统总装机功率：100kW

5.2、仪表用压缩空气

5.1.1、气   量： ≥10Nm3/h

5.1.2、排气压力：≥0.8MPa

5.1.3、最大粒径: ≤0.01μm

5.1.4、含   油:  ≤0.001ppm

5.1.5、含水量: ≤-40℃

5.3、冷却水系统

5.3.1、冷却水用量：3T/h 可以循环使用

5.3.2、冷却水温度：≤20℃

5.3.3、水质PH≤6-8

5.4、除氧还原用氢气  

5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶

5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢

5.4.3、氢气压力：10公斤

氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用除有机物系统，在缓冲罐缓存后，再有回收增压机增压，然后在贵金属催化剂吸附氧，在饱和后中进行加氢除氧，用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度，使之不会过量氢出现，保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离，到干燥系统在进行除水干燥，干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量，在取出40立方的干燥气体干燥再生，再生后的废气在进行处理回收，达到零排放的目的，华德气体设备,专业氩气回收，这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制，方便系统维护，保证纯化系统稳定运行，这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。

第三章 设备特点

一、尘埃过滤冷却系统：由于工件在的尘埃污染有机物，回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。

二、氩气回收增压系统：对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力，在到后级净化干燥处理。

三、氩气纯化系统：主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥，达到高纯氩的目的，保证回收后氩气品质。考虑到现场状况，除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准，在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。

四、电器系统：根据使用工艺要求的变化，调节修改数据变化，微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整，实现无人管理，界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。

五：系统的公用系统：  买方负责提供设备所需的：电、水耗、设备安装场所：

5.1、电力：

5.1.1、供应电压:      380V，50HZ

5.1.2、控制电压：     220V，50HZ

5.1.3、系统总装机功率：100kW

5.2、仪表用压缩空气

5.1.1、气   量： ≥10Nm3/h

5.1.2、排气压力：≥0.8MPa

5.1.3、最大粒径: ≤0.01μm

5.1.4、含   油:  ≤0.001ppm

5.1.5、含水量: ≤-40℃

5.3、冷却水系统

5.3.1、冷却水用量：3T/h 可以循环使用

5.3.2、冷却水温度：≤20℃

5.3.3、水质PH≤6-8

5.4、除氧还原用氢气  

5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶

5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢

5.4.3、氢气压力：10公斤

相关资讯查看>>