氯气干燥装置工作流程：气体原料流量计、工作阀进入干燥器，二个干燥器脱水也采用复式双塔结构，即一塔工作，另一塔再生还原，这样保证了大量连续性工作而达到设定指标。达到一定时间后即可切换。而且根据工艺情况调整两塔之间转换时间，情况调整工作时间，使至达到最佳指标状态。再生还原气的回收过程。采用回收环保节能再生气的原则，用高纯氮气置换回收，在用高纯氮气再生还原，还原时采用分段温度控制和氮气置换，置换好后继续用高纯氮气冷却

氯气过滤器结构和功能:氯气过滤器把气氯内的氯和杂质过滤掉，是大型氯气的加氯系统中的重要部件，能防止下游设备免受氯杂质的侵害堵塞。氯气过滤器关键部分包括一个牢固的钢质容器，有耐氯材料；器外缠绕着电加热带，自动加热带把热量传送至钢质容器,使其保持一个恒定的温度。氯气过滤器法兰直接安装在氯气管路中.更换滤芯时不用拆除管路。二、技术参数：1、流量：200kg/h(气态氯)2、过滤压力：8bar3、过滤滤芯：陶瓷膜4、过滤器外壳：高级无缝钢管衬四氟5、符合DIN2566/2512标准法兰6、过滤精度：1μm

氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用除有机物系统，在缓冲罐缓存后，再有回收增压机增压，然后在贵金属催化剂吸附氧，在饱和后中进行加氢除氧，用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度，使之不会过量氢出现，保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离，到干燥系统在进行除水干燥，干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量，在取出40立方的干燥气体干燥再生，再生后的废气在进行处理回收，达到零排放的目的，这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制，方便系统维护，保证纯化系统稳定运行，这样即保证了系统的经济性和可靠性，也保证了整个生产的安全性。第三章设备特点一、尘埃过滤冷却系统：由于工件在的尘埃污染有机物，回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。二、氩气回收增压系统：对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力，在到后级净化干燥处理。三、氩气纯化系统：主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥，达到高纯氩的目的，保证回收后氩气品质。考虑到现场状况，除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准，在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。四、电器系统：根据使用工艺要求的变化，调节修改数据变化，微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整，实现无人管理，界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。五：系统的公用系统：买方负责提供设备所需的：电、水耗、设备安装场所：5.1、电力：5.1.1、供应电压:380V，50HZ5.1.2、控制电压：220V，50HZ5.1.3、系统总装机功率：100kW5.2、仪表用压缩空气5.1.1、气量：≥10Nm3/h5.1.2、排气压力：≥0.8MPa5.1.3、最大粒径:≤0.01μm5.1.4、含油:≤0.001ppm5.1.5、含水量:≤-40℃5.3、冷却水系统5.3.1、冷却水用量：3T/h可以循环使用5.3.2、冷却水温度：≤20℃5.3.3、水质PH≤6-85.4、除氧还原用氢气5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢5.4.3、氢气压力：10公斤

氢气回收以水电解氢、瓶氢、纯净离子膜烧碱化工尾氢、化工尾气废氢为原料气，经一级微热干燥出水后，进入到一级氢气压缩机增压，增压过后的氢气进入氢气纯化装置，除氧器钯催化除氧，普氢中的氧气和氢在加热的条件下和钯催化剂发生反应生成水，（这样除去普氢中的氧气），气体经过两级冷却器冷却后，经过滤器过滤杂质和水分，再经过装有美国UOP分子筛的干燥器内除去二氧化碳和水分和氮气，最后经过滤器过滤生产出纯度为99.99%、含水量-60℃高纯氢气。是一种催化型氢气装置，本装置采用特制贵金属钯催化剂，具有较高的活性，能使氢中杂质氧降到10ppm以下，并可长期使用，无须再生处理。因此，本装置可广泛用于电子、化纤、半导体、冶金、石油、化工及玻璃等需要高纯氢气的有关科研和生产部门。

氯气汽化器是通过热水与低温液态气体进行热交换，从而使低温液态气体气化成气态气体的一种设备。它适用的介质有氯腐蚀性的介质等。此汽化器是针对于大型企事业单位，在热水、蒸气或电力充足条件下，采用此汽化器更能充分保证换热效率，并且结构紧凑占地小，价格低等具多优点。二、水浴式汽化器工作原理：水浴式汽化器是把液态的气体经过水浴式汽化器的30-60度的加温从液态转换为气态,使供气量充足,压力稳定。电加热式水浴式汽化器是通过汽化器中的水，再通过热水加热防腐盘管中通过的液态气体，使之能转化为气态的气体。这种汽化器结构控温稳定。三、汽化器参数：3.1、柜式地面安装，最大能力114kg/h。3.2、蒸发器加热介质为水,热循环方式为循环水泵强制循环。3.3、为便于安装及维护,蒸发器电加热器为独立外置式安装。为安装方便,蒸发器带有下部氯进口。3.4、气体管路压力放泄压力值高于报警设定值，气体压力超过报警设定值时，先发出报警，以便人员检修。再超过放泄压力设定值时，放泄阀才可打开，把气体排放到漏氯吸收系统。3.5、蒸发器应具有根据水液位自动补水的功能。3.6、每台蒸发器包括：3.61、喷塑防腐柜体/不锈钢水罐3.62、气体压力表/气体温度表3.63、过热保护装置3.64、蒸发室设计压力3.8MPa，试验压力5.7MPa3.65、水位显示表/低水温开关、高水温开关3.66、低水位开关/水温恒温控制器3.67、热水循环泵3.68、进水电磁阀3.69、安全阀及泄压阀3.70、压力：0.1mpa-0.4mpa之间可调3.71、氯气汽化温度：30-60℃之间可调3.72、循环水：1T/h可循环使用

一、项目概述：本工艺方案是根据用户要求，以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，以海水做为原水水源而编制的。本系统采用“预处理+反渗透”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高，经济实用等特点。二、设计依据：1、反渗透系统设计软件；2、产水水质：达到或优于自来水的水质标准；3、产水量≥0.5m3/h(25℃)。4、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。三、工艺流程：参照实物流程该设备的工艺流程如下：原水提升泵→浊度过滤器→活性炭过滤器→超滤过滤器→自制能量海水专用滤芯→高压泵→一级反渗透膜→紫外线杀菌→淡水箱。1预处理：对原水进行前期处理，改善供水水质，使之达到要求，减少、延缓膜的污染、延长其寿命，它处理的对象主要是进水中的微生物、细菌、胶体、有机物、重金属离子、固体颗粒及游离氯等。以满足反渗透装置进水的要求，保证反渗透装置能长期稳定运行。1.1、预处理系统它由浊度滤器、炭滤器、超滤器和海水专用过滤器组成。1.2、海水提升泵：根据后级的需求将原水从海水箱中抽出，其工作压力为0.4Mpa，流量为1.0吨/时。2、高通量浊度过滤器：将原水中可视的悬浮物、絮状物、海藻、泥沙及不可视的明胶体进行有效滤除和吸附，本系统可进行反冲洗，将系统截留的污物进行短时间反冲洗，冲洗时间10-20秒，冲洗时间可根据压差自动进行，也可以在每次开机前进行、过滤精度5UM。2．1PP棉过滤、滤芯：采用PP棉熔喷滤芯、在价格上是绝对占着一定的优势、旦在使用周期上、他是一次性的产品、不可反向冲洗、水质好的情况下15-20天就得进行更换、水质差的情况下一周左右就得更换、给用户天了一定的麻烦、一年下来也是一笔不小的经济开销、我们根据实际使用情况，对系统进行了具体改进。一般PP棉滤芯配25只为备品。3活性炭过滤器：在海淡化水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI5，TOC2.Oppm4超虑过滤器：采用聚丙烯中空纤维膜（内压式）其有效截留孔径为0.01—0.1um，对原水中的微生物及大于该孔径的各类分子团截留。5自制能量海水专用滤芯：采用专用技术自主研发自制，对原水中的分子进行活化分离，重金属分子进行有效清除，对钙镁离子、大分子团进行分离，打断分子链结构，使淡水水分子细小化，加大了膜的透水率，由单支膜%8的回收率，提高到了12%，原水的了利用率由45%，提高到了65%，也就是讲1吨原水可以出500-550L的淡水，从而大大的提高后级RO膜的透水率，RO膜系统的寿命可提高一倍以上，RO膜的工作压力由4.5Mpa-6.5Mpa的工作压力，降低至3.5Mpa-4.5Mpa，膜压力在4.5Mpa时已经饱和，再增加压力的情况下，出水率已经到了饱和流量，所以讲功耗，由原来每吨水淡水6Kw驱动功率，降至3.5Kw以下，降低能耗35%，带正向冲洗系统，不需要另外外加任何设备，由于采用了自制能量海水专用滤芯：操作起来简单化，这就是知识产权的核心部分。6高压泵：采用涡轮式高压泵，泵头材料为双相钢，机座，同轴链接，等全部采用双相钢材质的配件，其工作压力为5.5—6Mpa，流量根据设备的日产淡水量决定。流量为1.0吨/时。7海水反渗透：采用国际上流行的海德能反渗透膜分离技术进行海水淡化脱盐，该工艺是迄今为止国际上公认的最先进的海水淡化技术，经反渗透过滤后淡化水质可达到生活水标准，经过调节阀，流量计，电导仪测量水质后，由输出管路到生活水储水器皿储存，电导率为300（20℃）µs/㎝以下，可做为一般生活用水水质。8弱碱性负电位过滤器：他可以将带有微量酸性物质的水，净化为弱碱性负电位水，去除酸性物质，使水质量更加一步提高，符合弱碱性水质标准。9控制功能描述：本系统根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行元件相对应的输出信号，由系统PLC自动控制一个标准的RO系统，实现压力保护、液位控制、开机/满水/自动冲洗等功能。

根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用一套每月160瓶（40L标准瓶）氖气回收总量和氖气净化系统，其中总厂按照80瓶最大总量计算回收和净化，分厂按照40瓶一条线和40瓶一条线回收，对于回收后的氖气拉到总厂共用氖气净化系统处理和分析，达到合格要求后充装装瓶在使用。对于提纯设备的再生气进行二次回收处理后循环使用，如果达标就到回收口回收，如果不达标，就作为再生循环气连续使用，减少了氖气的浪费。这样既保证了氖气回收率同时也保证了氖气纯度，保证回收后的氖气质量稳定，对于循环使用提供了有力的保证。这样即保证了系统的经济性和可靠性，也保证了整个生产的安全性。第三章设备特点一、氖气尘埃净化提纯系统：初步处理氖气中的杂质尘埃和附带的油污，以保证进入氖气回收压缩机气体的洁净，避免因尘埃进入压缩机而发生机械故障。它有精密过滤器组成。由于氖气在回收过程中会产生泄露汇入空气到回收系统，为了保证氖气纯度和保证回收的氖气质量能安全循环使用，加装氖气纯化系统，确保氖气纯度。因为氖气的纯度会直接影响到氖气在循环使用时对于工件的品质的影响，氖气纯化系统增加对于整个系统稳定性和回收率具有很大的意义。二、氖气抽排动力及充装系统1、氖气回收增压机：氖气回收增压机具有运行稳定，无需润滑处理，集成控制系统，具有自动检测，维护，维修报警，设备故障率低。噪音低于80分贝，出口压力0.6-0.8Mpa可调（1mpa=10公斤）。2、氖气充装增压机具有运行稳定，无需润滑处理，集成控制系统，具有自动检测，维护，维修报警，设备故障率低。噪音低于80分贝，出口压力6-8Mpa可调（1mpa=10公斤）。三、调压系统：由于采用氖气增压机，压力比原有使用气源压力增大很多，为了满足使用工艺压力和流量要求，必须由压力调节阀调节压力大小和原使用流量相匹配的气体补充。四：系统处理后的技术指标：本套系统处理量每月140瓶（40L标准瓶）；氖气回收率≥95%；氖气回收工况是实时在线回收，根据工况条件自动回收，回收完成自动停止。

氯气回收净化处理装置性能及工作原理3.1、对于氯气，1ppm=3.2mg/m3吸氯设备的启动浓度：3ppm3.2、人对氯气的感知浓度：0.134ppm对人有强烈刺激浓度：15ppm3.3、对人有强烈伤害浓度：100ppm人瞬间接触致命浓度：1000ppm3.4、氯气是给排水处理中最常用的消毒剂，但也是一种剧毒气体，对人、畜、植物以及设备具有极强的毒性和腐蚀性，故在生产和使用过程中，必须采取可靠的防护措施，以防泄氯造成重大事故。3.5、氯气回收净化撤离吸收装置采用25%FeCl2吸收液其反应原理是：吸收过程：2FeCl2+Cl2→2FeCl3再生过程：2FeCl3+Fe→3FeCl2系统采用多点吸风和空间立体多点回风的布风方式，送风系统对整个氯库内气体具有搅拌作用，通过有规律的布风，使氯库内的气体平稳有规律流动，具有更高的吸收效率。同时根据现场情况提供氯库内定向布风装置，消除氯库内死角。所谓多点吸风，是基于氯气的比重大于空气，将泄漏的氯气集中到氯库地平面附近，泄漏氯气通过氯库内的多点吸风口快速吸入吸收装置；空间立体多点回风，是在氯库房内增设工艺管道，多点回风，将氯气快速压入双DN1500吸收塔内。在微量泄漏时，通过系统的程序设定，预警系统启动，发出声光报警，提醒有关人员。当氯库房中发生氯气泄漏事故（泄漏氯气浓度大于3ppm的情况），安装在氯库房的氯气检测仪自动报警，吸收系统及时自动启动并投入运行，离心风机将氯库房内的漏氯混合气体抽送到反应吸收塔，此时漏氯混合气体由下向上作湍流运动，吸收液由上向下喷淋，通过填料层充分接触，让气液两相之间物质发生充分的物质传递，氯气被吸收液有效吸收并在吸收液中发生氧化还原反应，反应后的液体又流回储液再生箱，经过再生后吸收液又可与氯气反应，循环使用。直到氯库中氯气含量不超过要求，系统自动停止。反应后的尾气通过送风管送回氯库房中，形成闭路循环系统，达到环保、保障安全生产的目的。

制氧机、家用分体式制氧机、商务氧吧、家用氧吧、吸氧终端、补氧仪、音乐氧吧、空气净化、氧吧设备、富氧足疗、富氧桑拿、富氧美容、富氧健身房、富氧家具、富氧酒吧等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。青岛道一空优科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。氧吧设备;家用分体式制氧机;商务氧吧;家用氧吧;吸氧终端;补氧仪;音乐氧吧;KTV净化;氧吧设备;氧吧足疗;氧吧桑拿;氧吧美容;健身氧吧;氧吧家居;氧吧酒吧

碳分子筛变压吸附制氮设备，是一种新型的空气分离设备，以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附流程（简称P.S.A）。在常温低压下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，把氧和氮加以分离，氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。本公司生产的FD系列普氮型制氮装置，氮气纯度为98-99.99%，产氮量为5NM3/H/FONT1000NM3/H，FD系列制氮装置与本公司生产的DC系列氮气纯化装置配套即成为高纯氮型制氮系统，氮气纯度为99.9995%，产氮量为5NM3/H?/FONT1000NM3/H，氮气中含氧量小于等于5ppm，露点小于等于-60℃.产品遍布石油化工，化工机械，化纤，医药，食品，饮料,钢带，电炉，工业炉等行业。