一体化氩气回收设备价格_七八供求网

　　海绵钛生产中，氯循环所需的氯气，75%左右来自镁循环。按照设计，该厂生产线达产后，氯循环环节每天需要氯气300吨左右，按照20吨一车计算，需要15车。目前攀枝花关联企业尚未具备这样的供应能力。同时，氯气是高危化学品，大量外运还会增加企业生产风险。在镁循环方面，该厂20余个电解槽满负荷运转，一天能产生氯气225吨左右。这一数量又远远超过该厂海绵钛生产中氯循环环节的需求量。因此，攀钢正在磨合氯循环和镁循环相互间的循环。 　　未来五年，青海省将以盐湖钾、钠、镁、锂、硼等特色优势资源开发为主线，重点构建以钾盐为核心的化肥工业、镁钠资源综合利用和盐湖卤水深度加工循环经济产业链；积极推动盐湖化工与石油天然气化工和煤化工产业的有机结合，拓宽盐湖化工产业发展空间；实施大型化、高起点、规模化、园区一体化的重点项目建设，构建盐湖化工产业集群；大力发展循环经济，以氯气平衡、硫酸平衡为重点，以氯化工的发展规模和水的供应能力确定盐湖资源精深加工的规模，均衡发展下游加工产业；加大科技创新力度，推进共伴生资源综合利用，在盐湖钾、钠、镁、锂、硼资源综合开发、规模开发及其系列产品精深加工上取得重大突破，掌握一批盐湖钾、钠、镁、锂、硼资源深度开发、多产业融合链接的核心技术，形成以盐湖化工为核心，盐湖化工、石油天然气化工、煤化工、有色金属、建材等产业相互融合、循环闭合的循环经济产业体系，建成全国最大的盐湖化工、大型钾肥及钾盐基地。 　　Koalablue考拉布鲁童服做工十分考究，生产的每一道工序与流程都有专业的技术工程师负责检查和管理。在面、辅料的选择上要求不用氯气的漂白方法，华德气体设备,一体化氩气回收设备价格，七八供求网,苏州华德气体设备有限公司，不用甲醛进行后处理，确保面、辅料无任何可能有害物质，并注重吸湿性、透气性、柔软性、保暖性等良好功能，使Koalablue考拉布鲁品牌童服完全符合国际生态纺织品标准。Koalablue考拉布鲁品牌童服品种多元化且系列感强，在追求简洁的同时强调单品之间的可搭配性，可自由选择，随意组合，充分夸张个性，显现个人的穿着主张和品位。

氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用除有机物系统，在缓冲罐缓存后，再有回收增压机增压，然后在贵金属催化剂吸附氧，在饱和后中进行加氢除氧，用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度，使之不会过量氢出现，保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离，到干燥系统在进行除水干燥，干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量，在取出40立方的干燥气体干燥再生，华德气体设备,一体化氩气回收设备价格，七八供求网,苏州华德气体设备有限公司，再生后的废气在进行处理回收，达到零排放的目的，这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制，方便系统维护，保证纯化系统稳定运行，这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。

第三章 设备特点

一、尘埃过滤冷却系统：由于工件在的尘埃污染有机物，回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。

二、氩气回收增压系统：对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力，在到后级净化干燥处理。

三、氩气纯化系统：主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥，达到高纯氩的目的，保证回收后氩气品质。考虑到现场状况，除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准，在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。

四、电器系统：根据使用工艺要求的变化，调节修改数据变化，微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整，实现无人管理，界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。

五：系统的公用系统：  买方负责提供设备所需的：电、水耗、设备安装场所：

5.1、电力：

5.1.1、供应电压:      380V，50HZ

5.1.2、控制电压：     220V，50HZ

5.1.3、系统总装机功率：100kW

5.2、仪表用压缩空气

5.1.1、气   量： ≥10Nm3/h

5.1.2、排气压力：≥0.8MPa

5.1.3、最大粒径: ≤0.01μm

5.1.4、含   油:  ≤0.001ppm

5.1.5、含水量: ≤-40℃

 5.3、冷却水系统

 5.3.1、冷却水用量：3T/h 可以循环使用

 5.3.2、冷却水温度：≤20℃

 5.3.3、水质PH≤6-8

 5.4、除氧还原用氢气  

 5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶

 5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢

 5.4.3、氢气压力：10公斤

氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用除有机物系统，在缓冲罐缓存后，再有回收增压机增压，然后在贵金属催化剂吸附氧，在饱和后中进行加氢除氧，用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度，使之不会过量氢出现，保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离，到干燥系统在进行除水干燥，干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量，在取出40立方的干燥气体干燥再生，再生后的废气在进行处理回收，达到零排放的目的，这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制，方便系统维护，保证纯化系统稳定运行，这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。

第三章 设备特点

一、尘埃过滤冷却系统：由于工件在的尘埃污染有机物，回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。

二、氩气回收增压系统：对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力，在到后级净化干燥处理。

三、氩气纯化系统：主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥，达到高纯氩的目的，保证回收后氩气品质。考虑到现场状况，除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准，在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。

四、电器系统：根据使用工艺要求的变化，调节修改数据变化，微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整，实现无人管理，界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。

五：系统的公用系统：  买方负责提供设备所需的：电、水耗、设备安装场所：

5.1、电力：

5.1.1、供应电压:      380V，50HZ

5.1.2、控制电压：     220V，50HZ

5.1.3、系统总装机功率：100kW

5.2、仪表用压缩空气

5.1.1、气   量： ≥10Nm3/h

5.1.2、排气压力：≥0.8MPa

5.1.3、最大粒径: ≤0.01μm

5.1.4、含   油:  ≤0.001ppm

5.1.5、含水量: ≤-40℃

5.3、冷却水系统

5.3.1、冷却水用量：3T/h 可以循环使用

5.3.2、冷却水温度：≤20℃

5.3.3、水质PH≤6-8

5.4、除氧还原用氢气  

5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶

5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢

5.4.3、氢气压力：10公斤

氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用除有机物系统，在缓冲罐缓存后，再有回收增压机增压，然后在贵金属催化剂吸附氧，在饱和后中进行加氢除氧，用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度，使之不会过量氢出现，保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离，到干燥系统在进行除水干燥，干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量，在取出40立方的干燥气体干燥再生，再生后的废气在进行处理回收，达到零排放的目的，这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制，方便系统维护，保证纯化系统稳定运行，这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。

第三章 设备特点

一、尘埃过滤冷却系统：由于工件在的尘埃污染有机物，回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。

二、氩气回收增压系统：对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力，在到后级净化干燥处理。

三、氩气纯化系统：主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥，达到高纯氩的目的，保证回收后氩气品质。考虑到现场状况，除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准，在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。

四、电器系统：根据使用工艺要求的变化，调节修改数据变化，微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整，实现无人管理，界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。

五：系统的公用系统：  买方负责提供设备所需的：电、水耗、设备安装场所：

5.1、电力：

5.1.1、供应电压:      380V，50HZ

5.1.2、控制电压：     220V，50HZ

5.1.3、系统总装机功率：100kW

5.2、仪表用压缩空气

5.1.1、气   量： ≥10Nm3/h

5.1.2、排气压力：≥0.8MPa

5.1.3、最大粒径: ≤0.01μm

5.1.4、含   油:  ≤0.001ppm

5.1.5、含水量: ≤-40℃

5.3、冷却水系统

5.3.1、冷却水用量：3T/h 可以循环使用

5.3.2、冷却水温度：≤20℃

5.3.3、水质PH≤6-8

5.4、除氧还原用氢气  

5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶

5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢

5.4.3、氢气压力：10公斤

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