专业氩气回收系统_七八供求网

9月3日，中国化工集团公司与德阳经济技术开发区管委会正式签订投资协议，该公司投资高达6.5亿元的化工机械设备生产基地项目建设将在德阳经济技术开发区拉开帷幕。?中国化工集团公司是隶属国务院国资委管理的国有大型企业，资产总额、销售收入逾1000亿元，在国家统计局发布的中国最大500家企业（集团）中排名第35位。其在德阳经济技术开发区投资的化工机械设备生产基地项目占地600亩，整个项目建设将分两期实施，其中一期用地300亩，投资3.2亿元，2010年建成投产，主要建设重型容器、不锈钢容器、球罐和封头、机加工等生产线；二期用地300亩,投资3.3亿元，2011年建成投产，主要用于合金钢铁路辙叉组装生产、海水淡化设备生产和核电设备生产。项目完全建成投产后将成为我国大型化工装备制造基地之一，预计年产值达40亿元，可实现各类税收超两亿元，必将有力促进德阳重型装备制造业基地更好更快地发展。 “把氧化石墨烯的薄膜应用到海水淡化当中，我认为这是一个可以实现商业化的例子。在未来海水淡化中，由于使用了氧化石墨烯，我认为它的成本将会越来越低，所以这将会是一个非常好的商业化的例子。”石墨烯之父、2010年诺贝尔物理学奖得主安德烈·海姆（Andre Geim）表示。　　海姆是在9月24日于江苏南京举办的“第四届中国国际石墨烯创新大会”上作出上述表述的。第四届中国国际石墨烯创新大会由中国石墨烯产业技术创新战略联盟（CGIA）和南京市人民政府联合主办，南京开发区、北京现代华清材料科技发展中心、上海际烯石墨烯科技有限公司、南京市贸促会承办。　　海姆是英国曼彻斯特大学科学家，被称为是“石墨烯之父”。2004年，海姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫（Konstantin Novoselov）成功地从石墨中分离出石墨烯，证实石墨烯可单独存在。两人也因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。　　石墨烯因具有优良的光、电、力学等性能，石墨烯被称为“新材料之王”、“超级材料”等。氧化石墨烯是石墨烯的衍生物，其能够在实验室通过简单的氧化生产出来。考虑到氧化石墨烯的灵活性和成本，氧化石墨烯比单层石墨烯更具有潜在优势。　　海姆在大会上表示，氧化石墨烯氧化物分层取得进展后，现在可得到100纳米的厚度，形成石墨烯氧化膜。　　海姆称，实验表明，不管是哪一种海水，经过氧化石墨烯薄膜时，水流速度都非常快，且可以非常精确地把盐份都过滤出来。氧化石墨烯薄膜应用在海水淡化中时，只要进行一定的加压，过滤出来的海水甚至可以直接饮用。“如在水流速度保持0.5升/平方米的情况下，薄膜对于氯化钠的过滤度高达97%，这是一个非常令人满意的实验结果。”　　事实上，这也是海姆团队的最近的研究成果，该研究成果已于今年4月发表在国际学术杂志《Nature Nanotechnology》上。海姆研究团队找到了一种方法能够精确控制氧化石墨烯薄膜的孔径大小，这能够有效地阻挡不需要的离子。实验证实，用他们的方法能够使氧化石墨烯薄膜对氯化钠的离子的过滤率高达97%，这意味着该膜系统能够很好地进行过滤常见的盐离子。　　海姆称，相较于目前海水淡化的工艺来说，氧化石墨烯薄膜的应用成本大大降低。“氧化石墨烯薄膜的应用，我认为已经是准备好实现商业化了。”　　海姆还表示，“我们可以设想一下，未来我们能不能生产出可携带、易携带的淡化海水的设备呢？比如说我们把海水放到设备里面，拿到这个小的设备来进行过滤，变成一个饮用水，这是一个非常好的发展方向，也许未来我们可以制备出这种便携式的海水淡化设备。”　　对于石墨烯有可能在哪个领域商业化应用，海姆提到了核工业领域。　　海姆称，“这个行业是数十亿美金的产业”。氚是在核反应堆中的一个重要的污染因素，目前还找不到去除氚这种污染源的有效方法，对核工业造成很大的困扰。　　对于氢核聚变而言，氢的同位素——氘（又称重氢）是用作热核反应的重要能源，在分析和化学追踪技术中也被广泛使用。氘的氧化物即重水，在铀核裂变中可做为减速剂，由此在核电站运行中需要成千上万吨重水。氚是氢最重的同位素，其原子含有1个质子和两个中子，具有放射性，在核裂变工厂作为发电副产品须被安全去除。　　海姆的研究团队发现，采用石墨烯制膜滤出不同的氢同位素——氘和氚，大大简化重水的生产过程，并有助于清理核废料，有望制备节能、高效和价廉的理想过滤器。该团队曾测试了氘的原子核，可以通过石墨烯及其姊妹材料氮化硼的膜。　　该团队还发现，氘不仅能够被一个原子厚的膜有效筛选分离，而且这一过程效率很高。这一发现使得单层石墨烯和氮化硼作为分离膜，对氘和氚混合物进行分离具有应用价值。该研究成果已于2016年初在国际期刊Science杂志上发表。　　海姆在大会上称，目前通过CVD（化学气相淀积）方法制备的石墨烯质量不错，但还是存在一些瑕疵。针对目前多种多样的“石墨烯”产品，海姆也强调称，“还有一点，我们需要记得的就是，我们不可能用石墨烯解决所有的问题。” 前不久，在江西南昌举办的全国热泵会议上，笔者了解到，采用江苏双良空调设备股份有限公司（以下简称为双良股份）的余热回收系统设备，投资方只需两年时间就可收回成本。真的是这样吗？笔者决定走访双良股份。 　　一套系统，两年就收回投资？ 　　成立于1985年的双良股份位于江苏省江阴市，以生产节电型溴化锂中央空调而闻名，此外，还生产余热回收系统设备、节水75%的空冷器及海水淡化设备。 　　双良股份毛总工程师介绍说：“我国北方地区建筑能源消耗很大，采暖供热面积约为80亿平方米，采暖期因地域不同而不同，每年约消耗1.8亿吨标准煤。我国的火力发电厂发电效率平均为35%左右，相当一部分能量通过烟气或凝汽器废热形式排向高空，造成热污染，还有相当一部分用于机组冷却的废热水从河道中排放。如何利用这些废气、废水中的热量？我们采用溴化锂吸收式热泵回收技术，实现了能源的二次利用，不仅降低了能源使用成本，而且减少了环境污染。” 　　他举例说，为了改善当地居民的居住条件，2010年，山西阳煤集团国阳新能股份公司的热电厂要满足1000万平方米的供热需求，但热源不足，存在200万平方米的缺口。如果安装1台3.5兆瓦的发电机组或100兆瓦的调峰锅炉，每年约消耗7万吨标准煤，直接成本约4500万元。目前，山西阳煤集团订购了8台30兆瓦的余热回收系统，设备总投资约6000万元，不到两年就可收回全部投资。 　　一套方案，一年可节约8亿元？ 　　华北油田的一家炼油厂是双良余热回收系统的新用户。该油田排放的污水温度为60℃，由于采油污水未经深度处理，具有腐蚀性，需采用耐腐蚀的换热器进行换热，换热后的清水再通过吸收式热泵系统回收热量，吸收式热泵利用少量伴生气和燃油作为驱动热源，就可以制取85℃的热水，用于原油加热和冬季采暖伴热。已经采购安装即将投入使用的两套供热量为250万大卡/小时的燃油燃气双能源吸收式热泵设备，每年可节省原油1114.4吨，相当于节约1593.6吨标准煤，每年可减少二氧化碳排放3833.6吨。 　　目前，双良股份正在为某大型油田系统设计综合节能改造方案，改造完成后，每年可节约8亿元成本，经济、社会效益显著。 　　市场无穷大，瓶颈在哪里？ 　　双良股份的内部资料有这样一组数字：至2008年，全球有近2万台溴化锂中央空调机组在运行，综合折算成供热量为100万大卡/小时的高效能设备，所产生的效益相当于少建50个100兆瓦的火力发电厂，每年减少二氧化碳排放6900吨、氮氧化物排放3300吨、烟尘排放550吨。 　　据江苏省制冷学会专家李志浩介绍，余热回收技术应用很广泛，凡是有余热排放的地方都可以应用，重点在钢铁、石油、化工（化肥）、电力、纺织等领域。双良股份的技术成熟，效果显著。无论现在还是未来，综合利用余热，使能源利用最大化，都是一件非常有意义的事。 　　市场无穷大，那么余热回收节能系统怎样才能顺利走向市场呢？ 　　双良股份的销售人员都感觉目前的推广有很大难度，有技术，有产品，有资金，有市场，就是没政策。一位业内专家评价，目前企业这类技术要取得客户的信赖，需要一段很长的认知过程，往往事倍功半，国家相关部门应制定相关激励政策，帮助企业走向市场，让节能成果早日共享，将节能减排真正落到实处。

氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用除有机物系统，在缓冲罐缓存后，再有回收增压机增压，然后在贵金属催化剂吸附氧，在饱和后中进行加氢除氧，用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度，使之不会过量氢出现，保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离，到干燥系统在进行除水干燥，干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量，在取出40立方的干燥气体干燥再生，再生后的废气在进行处理回收，达到零排放的目的，这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制，方便系统维护，保证纯化系统稳定运行，这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。

第三章 设备特点

一、尘埃过滤冷却系统：由于工件在的尘埃污染有机物，回收时必须经过尘埃有机物处理后才可进入进入下一级工艺处理。

二、氩气回收增压系统：对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力，在到后级净化干燥处理。

三、氩气纯化系统：主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥，达到高纯氩的目的，保证回收后氩气品质。考虑到现场状况，除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准，在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。

四、电器系统：根据使用工艺要求的变化，调节修改数据变化，微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整，实现无人管理，华德气体设备,专业氩气回收系统，华德气体设备,专业氩气回收系统，界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。

五：系统的公用系统：  买方负责提供设备所需的：电、水耗、设备安装场所：

5.1、电力：

5.1.1、供应电压:      380V，50HZ

5.1.2、控制电压：     220V，50HZ

5.1.3、系统总装机功率：100kW

5.2、仪表用压缩空气

5.1.1、气   量： ≥10Nm3/h

5.1.2、排气压力：≥0.8MPa

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5.1.3、最大粒径: ≤0.01μm

5.1.4、含   油:  ≤0.001ppm

5.1.5、含水量: ≤-40℃

 5.3、冷却水系统

 5.3.1、冷却水用量：3T/h 可以循环使用

 5.3.2、冷却水温度：≤20℃

 5.3.3、水质PH≤6-8

 5.4、除氧还原用氢气  

 5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶

 5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢

 5.4.3、氢气压力：10公斤

氩气回收系统根据贵公司提供的数据和现场要求，本系统采用除有机物系统，在缓冲罐缓存后，再有回收增压机增压，然后在贵金属催化剂吸附氧，在饱和后中进行加氢除氧，用氢气分析仪来控制自动加氢除氧氧的浓度，使之不会过量氢出现，保证了回收后的氩气纯度。对于除氧后的气在进行热交换和汽水分离，到干燥系统在进行除水干燥，干燥系统采用复式双塔结构来保证出口的含水量，在取出40立方的干燥气体干燥再生，再生后的废气在进行处理回收，达到零排放的目的，这样就达到连续使用使用的目的。系统自动化控制，方便系统维护，保证纯化系统稳定运行，这样即保证了系统的经济性和可靠性， 也保证了整个生产的安全性。

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二、氩气回收增压系统：对于真空泵排出来的氩气充常压增压到0.8mpa的压力，在到后级净化干燥处理。

三、氩气纯化系统：主要是氩气在回收时产生的氧气泄露进行处理和干燥，达到高纯氩的目的，保证回收后氩气品质。考虑到现场状况，除氧系统贵金属催化剂处理脱氧。经过除氧后保证氩气纯度达到99.99%的高纯氩气标准，在经过干燥器干燥后达到点-70℃的点。

四、电器系统：根据使用工艺要求的变化，调节修改数据变化，微氧仪实时监控氧含量的变化状态进行调整，实现无人管理，界面友好控制系统。触摸屏在线显示机数据的修改。

五：系统的公用系统：  买方负责提供设备所需的：电、水耗、设备安装场所：

5.1、电力：

5.1.1、供应电压:      380V，50HZ

5.1.2、控制电压：     220V，50HZ

5.1.3、系统总装机功率：100kW

5.2、仪表用压缩空气

5.1.1、气   量： ≥10Nm3/h

5.1.2、排气压力：≥0.8MPa

5.1.3、最大粒径: ≤0.01μm

5.1.4、含   油:  ≤0.001ppm

5.1.5、含水量: ≤-40℃

5.3、冷却水系统

5.3.1、冷却水用量：3T/h 可以循环使用

5.3.2、冷却水温度：≤20℃

5.3.3、水质PH≤6-8

5.4、除氧还原用氢气  

5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶

5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢

5.4.3、氢气压力：10公斤

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5.1.2、控制电压：     220V，50HZ

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5.2、仪表用压缩空气

5.1.1、气   量： ≥10Nm3/h

5.1.2、排气压力：≥0.8MPa

5.1.3、最大粒径: ≤0.01μm

5.1.4、含   油:  ≤0.001ppm

5.1.5、含水量: ≤-40℃

5.3、冷却水系统

5.3.1、冷却水用量：3T/h 可以循环使用

5.3.2、冷却水温度：≤20℃

5.3.3、水质PH≤6-8

5.4、除氧还原用氢气  

5.4.1、氢气用量：48小时用氢气大约5瓶

5.4.2、氢气纯度：99.5%工业用氢

5.4.3、氢气压力：10公斤

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