五：焊接作业应该至少有1-2名专业的作业人员进行伴随，不行一人独立操作，以防呈现意外
当不得不采用小切深时，应该适当提高切削线速度以确保一定的切削热的存在，避免积屑瘤出现（在侧铣时一定要注意应用平均断屑厚度、速度因子调整的理论和方法优化参数
不锈钢加工焊接时不能做的事
一：不行佩带胶质手套进行加工，这是最重要的一点，由于在加工过程中，胶质手套会被加工时的高温所消融，会导致手部烫坏，不锈钢分条加工,不锈钢加工哪家好相关，别的，胶质溶液滴向作业台，也会影响加作业业的正常进行
切削深度要大于表面硬化层的厚度（铣削时应该采用顺铣方式而非逆铣）
尽量限制和减少切削热量的产生和积聚（冷却液一定要喷在正确的位置且应足够，适当采用较大的切屑截面积或平均断屑厚度能够通过切屑尽可能多地带走切削热量）
平均断屑厚度非常重要，铣削中一定要注意正确的刀具位置，长沙全泽和供水设备有限公司,全泽和供水设备,切出点要有至少10%的越程，平均断屑厚度要大于T刃口刃带宽度，避免进给出现0值，以螺旋插补代替钻削等）
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不锈钢在切削过程中有如下几方面特点：
1) 加工硬化严重：因为不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；
2) 切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。
因此加工不锈钢的切削力大
3) 切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；
4) 切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。
在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，我们推荐不锈钢分条加工,其它加工服务相关，我们推荐不锈钢分条加工,不锈钢板相关，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。
5) 刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。6) 线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1。5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。 联诺化工SCC750是专为不锈钢、铝合金、铸铁的加工而诞生的水性切削液，并成功通过ISO9000国际质量管理体系认证和ISO14000环境管理系列标准。
无泡沫倾向、适用于高速磨削加工，使用寿命长，不发臭、清洗性强、沉降性好、稀释比例可到20-40。
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