不锈钢加工是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。切削深度要大于表面硬化层的厚度（铣削时应该采用顺铣方式而非逆铣）尽量限制和减少切削热量的产生和积聚（冷却液一定要喷在正确的位置且应足够，适当采用较大的切屑截面积或平均断屑厚度能够通过切屑尽可能多地带走切削热量）平均断屑厚度非常重要，铣削中一定要注意正确的刀具位置，切出点要有至少10%的越程，平均断屑厚度要大于T刃口刃带宽度，避免进给出现0值，以螺旋插补代替钻削等）。尽量采用大规格刀片以利于刀片容热能力提高和寿命提升。当不得不采用小切深时，应该适当提高切削线速度以确保一定的切削热的存在，避免积屑瘤出现（在侧铣时一定要注意应用平均断屑厚度、速度因子调整的理论和方法优化参数不锈钢加工对刀具几何参数的要求：加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。
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