(1)简化模具结构对于大型模具的制造来说，采用堆焊代替拼合结构，可以减少制造工序，缩短制造周期所以对冲模基体的材料一般可取45中碳结构钢或Q235钢
然后进行淬火和回火处理，其规范为:第一次预热到860~870度，升温到1240~1260度，堆焊耐磨性，保温时间按有效厚度9-11h/mm计算，保温后风冷到900度左右淬入植物油中回火后堆焊层硬度为54~58HRC如钒在焊接过程中，堆焊耐磨性，是一-种良好的脱氧剂，除氮能力很强，极易生成钒的化合物，堆焊耐磨性，改善碳化物在钢中的分布，加热时能阻止晶粒长大，提高合金密度;铬在堆焊时是脱氧剂，能增强合金的耐磨性和耐腐蚀性;钼和钨能阻止合金晶粒长大，减少脆性和应力的敏感性，提高合金强度和冲击韧性；钛、锆、铪能提供高温强度；铝能改善韧性
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(4)裂纹由于模体为高碳钢，碳含量较高，塑性较差焊粉受潮，产生的气孔就会更多，堆焊件表面有油或电流过大，也会产生气孔尤其是存在气孔或夹渣的地方，应力容易集中，湖南智者新材料科技有限公司,智者新材料科技,也极容易产生裂纹但是碳含量过低，过渡区的耐磨性和硬度差，则堆焊的合金厚度就要增加
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