(4)堆焊工艺简单合金堆焊冲裁模是模具制造中的一种先进工艺其实，堆焊低碳的基体时，在过渡区的反应并不好如果基体金属中碳含量低，则塑性较好，过渡区的网状碳化物较少，承受应力的能力就相应较大冷却不均匀或冷却速度太快，也是产生裂纹的重要因素焊粉采用螺旋式摆动轨迹，次序是由里向外，每堆焊-一层，要清渣一次，连续堆焊完成，间隔时间不要超过10min尤其在补焊时，更容易产生烧损，所以在堆焊时不要使用较大的焊接电流
(1)简化模具结构对于大型模具的制造来说，湖南智者新材料科技有限公司,智者新材料科技,采用堆焊代替拼合结构，可以减少制造工序，缩短制造周期
结晶时碳的化合物容易形成网络，耐磨板堆焊，从而降低了塑性，增加了合金对冷却速度的敏感性
(2)采用PTA等离子粉末堆焊工艺，堆焊电流135-175A
(4)焊后热处理规范：冲模的性能主要取决于焊后的热处理防止方法:要预热好焊粉;堆焊前模体应充分预热;选择适当的堆焊工艺规范
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1、高耐磨性合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，耐磨板堆焊，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
与几种典型的材料耐磨性对比如下：(1)与低碳钢;20～25：1(2)与高锰钢;5～10：1(3)与工具钢;5～10：1(4)与铸态高铬铸铁;1。5～2。5：12、良好的耐冲击性堆焊耐磨复合钢板体现双金属的优越性，耐磨板堆焊，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。
3、较好的耐热性耐磨层推荐使用在≤600℃?工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下：普通碳钢基板推荐不高于480℃工况使用;低合金耐热(15CrMo，12Cr1MoV等)?基板推荐不高于540℃工况使用4、较好的耐腐蚀性堆焊耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。
5、高的价格性能比。
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