冰机制冷压缩机油气分离器_制冷压缩机相关-郑州鼎盛动力设备有限公司

由于我国仍处于工业化、城镇化快速发展阶段，人口依然呈现正增长，因此，通过减少能源消费量以减少二氧化碳排放的设想并不现实。剩下可供选择的减排方案包括：大力发展非化石能源，增加洁净能源天然气的消费量，增加相对于煤炭更加环保的石油消费量。但受地理条件、安全、技术等限制，非化石能源的规模无法迅速扩大，短期内难以担当能源主角。至于增加石油消费比例，一方面受到国内石油资源限制；另一方面，中国若大量进口石油，又将承受越来越大的经济、政治、外交成本与风险。因此，页岩气这种清洁能源的规模化开采，也让我国增添了减排二氧化碳的信心。 　　据了解，在节能方面，上好佳公司还想了很多办法，比如对新老商务楼和生产车间的照明用灯进行绿色改造，并在2008到2010年间，对公司电机系统进行了大范围变频器的安装，每年节省电能折合成标煤约550多吨。“2008年，公司将生产车间的挤压机、输送机、滚筒烘箱以及生产线配套的电机都安装了变频器。此外，用于污水处理的罗茨风机也进行了变频改造。同时，公司还把生产车间的空压机进行整合并适时安装了变频器。这次电机系统的节能项目公司一共投资了64万元。一年差不多可以节省电力130多万千瓦时，因此带来的年经济效益80多万元。” 有关统计资料显示，全国在用风机产品的用电量约占全国发电总量的10%。其中，金属矿山使用的风机用电量占全国采矿用电总量的30%；钢铁工业使用的风机用电量占其生产用电总量的20%；煤炭工业使用的风机用电量占全国煤炭工业用电总量的17%。业内人士认为，节能和环保是风机行业发展的永恒主题。对于风机行业来说，为了生产出更节能、环保的风机产品，风机生产企业究竟该从哪里着手呢？ 有关专家认为，研发节能风机产品，既要从产品设计着手，又要从风机的运行着手。 首先，在设计方面，冰机制冷压缩机油气分离器，通过广泛应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，进一步提高制造精度，力求使各种通风机的效率平均提高5%～10%。目前，最先进的离心式通风机由于采用了三元流动叶轮，最高效率可达87%，轴流式通风机最高效率已达92%以上。 例如，沈阳鼓风机研究所于1992年为中低压离心通风机更新换代而开发成功的4-71、4-74三元流动叶轮离心通风机就属于高效节能新产品，其效率比同类型的老式风机提高4%，平均每台风机年节电量约为每小时2000千瓦。但由于该风机使用的三元流动叶片制造工艺比较麻烦，制造成本比普通叶片风机较高，再加上该产品技术转让费高，使整台风机制造成本加大，超过了用户的承受能力，无法在全行业全面推广。 其次，利用引进国际先进技术，促进节能通风机产品的开发。例如，上海鼓风机厂有限公司和沈阳鼓风机（集团）有限公司分别引进了德国TLT和丹麦诺文科公司的动叶可调轴流通风机技术；成都电力机械厂和沈阳鼓风机（集团）有限公司引进了德国KKK公司的静叶可调轴流通风机技术；武汉鼓风机有限公司引进了日本三菱重工的动叶可调轴流通风机技术；广州风机厂引进了丹麦诺迪斯克通风设备公司的轴流和离心通风机技术；重庆通用（集团）有限公司和四平金丰股份有限公司引进了英国豪登公司的高温风机技术；石家庄风机厂有限责任公司引进了日本荏原公司的离心通风机制造技术。此外，风机产品节能与否，调整变速机构，改变运行工况十分重要。目前，大多数的风机变速机构比较落后，个别产品采用传统的三角皮带、涡轮等作为调速装置，大部分还是采用调节门调节。由于上述原因，尽管有的风机内效率较高（达86%以上），但其装置效率却只有30%。随着液力耦合器和变频器在风机中的应用，大大提高了风机的运行效率，但应用的数量极其有限。 与此同时，我们推荐冰机制冷压缩机油气分离器，“十一五”期间还应大力开展节能型鼓风机的研制工作，在这方面国外已经走在了前面。如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进，有效地防止了涡流及流动分离的产生，冰机制冷压缩机油气分离器，其绝热效率比原来的离心鼓风机提高5%～10%；瑞士制造的大流量离心式鼓风机，每级均设有进口导叶装置，其多变效率达82%；日本制造的多级离心鼓风机，郑州鼎盛动力设备有限公司,郑州鼎盛动力设备,采用进口导叶连续自动调节后，节能率达20%；高速单级离心式鼓风机采用高转速、高压比半开式径向三元叶轮后，其效率可提高10%；还有的在鼓风机主轴的另一端设有尾气透平装置，既符合环保要求，又达到了节能目的。罗茨鼓风机已采用了三叶罗茨鼓风机，既节能又降低了噪声。 在离心式压缩机的开发方面应更多地采用三元流动叶轮，使叶轮效率平均提高2%～5%。如美国研制出的天然气管线输送离心压缩机的三种大流量三元流动叶轮，叶轮效率可达94%～95%；日本的单轴多级离心式压缩机的效率水平也进一步提高，其首级的大流量半开式三元叶轮的绝热效率达94%。其调节方式应更多地采用工业汽轮机或燃气轮机驱动，通过改变转速来实现节能的目标。