何明等采用搅拌磨机对天然微晶石墨进行整形，经过一段时间的研磨得到的石墨颗粒呈较为均匀的卵石状，但在此过程中产生了较多的微细颗粒，石墨粒度分布较宽，且石墨结构已明显非晶化；邓成才等采用搅拌磨机对天然微晶石墨进行整形，研磨4小时得到了平均粒度为74μm的类球形石墨颗粒，产品球化效果不太理想，颗粒边缘还有很清晰的棱角!利用搅拌磨机对天然石墨的球形化处理主要是湿法研磨，对产品进行干燥即可得到球形石墨成品。但由于研磨介质的无规则运动，石墨颗粒在磨机中的受力过于复杂，石墨颗粒的破碎和球形化比重不好掌控，所以利用搅拌磨机生产出的球形石墨粒度分布较广，产率也不是很高，且研磨时间过长，易破坏石墨本身的片层结构，球化产品不适合应用于电池负极材料中，因此目前该类设备只能应用于实验室探索制备球形石墨，无法很好地运用于大规模的工业化生产.
设备采用干式生产，省去了成品干燥的程序，在生产球形石墨的过程中同样不会有其它杂质颗粒的介入，且气流涡旋微粉机属于连续型设备，处理量是同容积的高速气流冲击式造粒机的50～100倍，能耗可达1800～2200kWh/t，因此该类设备受到了球形石墨生产厂商的青睐，近年来广泛应用于球形石墨的大规模工业化生产中!但是业内普遍认为该设备存在以下不足:产线长，通常需要十几道甚至是几十道球化级联处理；球形石墨产率偏低，只能达到40%～50%左右；单线产能较低，只有2500～3500t/a。
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但由于国内外球形化设备生产厂商技术保密等原因，目前对该类设备的公开报道较少.本文综合论述了天然石墨球形化的机理，简要介绍和分析探讨了几类常用的天然石墨球形化设备的应用现状，并在此基础上对石墨球形化设备的发展进行了展望。2天然石墨球形化机理分析目前国内外各球形石墨产商主要使用机械力法对天然石墨进行球形化处理，通过机械作用产生的碰撞、摩擦和剪切等一系列作用力使石墨颗粒发生塑性变形以及颗粒吸附，得到球形石墨成品.
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球形化的天然石墨材料具有较小的比表面积，更高的振实密度，从而具有更高的库伦效率，更高的可逆充放电容量及更优异的循环稳定性，目前广泛地应用于锂离子电池的负极材料！天然石墨球形化主要是以天然石墨为原料，通过对天然石墨表面进行整形处理，从而得到球状或者类球状的石墨颗粒。这类方法原料成本较低，工艺相对简单，使得球形石墨的生产能够实现大规模的产业化！天然石墨球形化的关键在于球形化设备，选择合适的球形化设备会提高球形化石墨的产出率和各项性能指标，因此石墨球形化设备是目前国内外机械设备领域的研究热点之一！
3.2高速气流冲击式造粒机1987年东京理工大学的小石教授提出了通过高速气流的机械冲击力使微粒子之间发生塑性变形、粘结附着的气流冲击法，并与日本奈良机械制作所共同开发了HYB系统(图1)，该系统成为高速气流冲击式造粒机的典型代表!1999年Spahr等申请了使用高速气流冲击式造粒机生产球形石墨颗粒的专利，之后Ohzeki等使用该设备也生产出了平均粒径为10μm的球形石墨颗粒！国内的王富祥等、郝向阳等、杨玉芬等在HYB系统的基础上通过不断地改进，自主研发设计了一套微纳米颗粒复合化设备MNPC系统，该系统的工作原理与HYB系统原理大致相同，并用该系统生产出了粒度范围10～30μm，振实密度达到0.
近年来随着锂离子电池在新能源汽车以及便携式电子器件中的应用越来越广泛，人们对高性能的电池电极产生了的兴趣，因此对电极材料进行了广泛的研究.天然石墨因其成本低、资源广泛并具有合适的充放电特性等特点在负极材料市场中占据重要的地位!但由于天然石墨电极存在可逆充放电容量较小及循环稳定性较差等问题，限制了天然石墨在锂电领域的进一步应用.经大量研究，将天然石墨处理成球状或者类球状(球形化)后能够显著地提石墨材料的电化学性能。
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