高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1!6%－2。0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件！纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨.含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁！低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁.
球化剂介绍：使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”！“球化剂”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等!球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度大大高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点!但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹.故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数国家则采用钙系球化剂.
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各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。含镁量4%、5%、5!5%属于bai低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液du的球化处理!它具有球化反zhi应和缓、球化元素易于充分吸收的优点!含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件！根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛!
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对球化剂的基本要求是!(1)球化能力强；(2)资源丰富、价格低廉、易于熔制；(3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强；(4)球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好！为了确保球化剂在铸铁中的作用，球化剂需要具备很多要求，如球化能力强；资源丰富、价格低廉、易于熔制；对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强；球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好；球化剂成分不准；球化剂粉化，合金粒度不合要求；球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证；球化处理后衰退快；球化后白口倾向大。
影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度、含量等!(1)球化剂成分不准。(2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证!(4)含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大。(5)球化处理后衰退快.(6)球化后白口倾向大！一是合金生产厂提供质量合格的产品！首先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法！
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