附图说明图1是本发明的外观整体结构示意图；图2是本发明的纵向结构剖视图；图3是本发明横向流道剖视图；图4是本发明机头八字形沟槽、圆周进料口剖视图；图5是本发明分流锥迷宫型流道轴侧图；图6是本发明机械密封组件剖视图!具体实施方式以下通过具体附图进一步说明本发明！如图1所示，本发明挤出机旋转机头装置，包括机头组件、电气控制组件、动力传递组件和升降调节支架14组成!其中，动力传递组件包括离合器11，安装在升降调节支架14上，通过离合器11上主动齿轮与被动齿轮5连接，传递动力；减速机12安装固定于离合器11另一侧.
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进一步的，机头内侧面环形均布加热棒、热传感器及相关配线，机头远离伺服电机一端设有集电环组件，集电环组件通过相关配线与所述加热棒、热传感器相连！机头内加热，即机头架及机头，都是以内置均布加热棒形式加热，通过预留沟槽，进行布线。因机头正常工作是旋转的，故加热棒电源和热敏传感器的取电，都是通过安装机头端部的集电环和碳刷架组件来实现的.进一步的，挤出机旋转机头装置还包括动力传动机构组件、外模安装调节座组件、被动齿轮；动力传动机构组件包括减速机、离合器、主动齿轮；伺服电机依次通过减速机、离合器与主动齿轮固定相连；外模安装调节座组件固定设于分流锥内侧；被动齿轮通过外模安装调节座组件固定设于分流锥一端，且与主动齿轮相啮合!
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通过升降调整支架进行主、被动齿轮之间啮合间隙的调整。进一步的，本发明挤出机旋转机头装置还包括电气控制柜组件，主要包括PLC、变频器、伺服器、温控仪、继电器及组态界面等.通过控制柜，对机头温度、旋转速度进行控制！本发明相比现有技术具有以下优点：1、本发明挤出机机头设计不同于常规固定不动的挤出机机头，实现了挤出机机头正常排料，且可以可控的进行旋转；2、机头架内侧环形沟槽，与机头外圆柱面倒八型沟槽配合，形成密闭环形流道，并通过机头架内侧环形沟槽与机头沟槽配合面尺寸差、机头倒八型沟槽设计，共同来缓冲减小挤出机进入机头的压力波动，及减小密封配合接触面处介质压力，此为机头内第一次缓冲减压；3、机头内圆锥面，与分流锥外圆锥面配合安装，分流锥圆锥面上的迷宫型沟槽与机头内侧圆锥面配合安装，紧固密封，形成迷宫型流道，并通过分流锥流道角度变换、圆周及对称的进料方式，使介质输送过程中压力对冲，平衡、稳定分流锥出口介质的压力；此为机头内第二处缓冲减压；4、倒八型沟槽内，圆周均布的进料口，与分流锥环形流道连通，形成分流锥环形圆周进料，此为机头内第三处缓冲减压；5、机头内三处介质输送压力减缓设计，可使挤出机旋转机头装置，排出的介质，压力稳定；6、通过高温机械密封装置，可使机头架与机头间输送的介质，泄露很少，运行时间长；同时高温机械密封装置采用多个高温弹簧，圆周纵向均布形式，来实现小形变大预紧力。
被动齿轮5为调质氮化工件，与分流锥4配合安装，此外外模安装调节座组件6，也与被动齿轮5安装固定!外模安装调节座组件6，为不锈钢件，安装于分流锥4内侧，并与被动齿轮5紧固固定；外模安装调节座组件6另一端部，安装外模!机头法兰7，为调质氮化工件，一端通过螺纹安装与机头架2上，另一端通过哈夫与生产线挤出机连接。集电环组件8，与机头3一端部安装，与加热棒及热传感器等配线连接.圆锥滚子轴承9，外侧与机头端盖1配合安装，内侧与机头3配合安装；另一圆锥滚子轴承9，内侧与分流锥配合安装.
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