此外，在硅钙合金的基础上，添加其他元素，组成三元或多元复合合金。如Si-Ca-Al；Si-Ca-Mn；Si-Ca-Ba等，用作钢铁冶金的脱氧剂、脱硫剂、脱氮剂和合金剂.主要用作铸铁的孕育剂!硅钙合金的还原能力很强，也用作钢的脱氧剂！由于钙在炼钢温度下活性很大，效果不易稳定，宜加入某种减缓剂！硅钙板(纤维增强硅酸钙板)是以硅质材料、钙质材料为基材，以纤维为增强材料，经过成型、蒸压养护而成的纤维增强硅酸钙板制品。
温度越高，碳化物越容易破坏，炉内残存的碳化物越少，有利于合金的生成!故设法提高炉内反应区的温度，是冶炼硅钙合金的中心问题。每次出炉通电后，先往炉内加少量的硅石和碳质还原剂的混合料，破坏炉底残留的碳化物，以抑制炉底上涨！此法操作简单，但渣量大，钙、硅回收率低！混合法生产硅钙合金的炉渣组成大致为：SiC22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，FeO约0。
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实质上工业生产硅钙合金的方法，都是以CaC2为过渡产物来实现的!硅钙合金的密度比炉渣稍小，冶炼过程硅钙合金基本上集中在熔池上部，这是冶炼硅钙合金的特点！出炉时要采取特殊措施，使之与炉渣分开！根据以上分析，用电碳热(还原)法冶炼硅钙合金的工艺有3种，即混合加料法、分层加料法与电石法！电硅热(还原)法也是生产硅钙合金的方法之一.混合加料法也称一步法。将硅石、石灰、碳质还原剂(包括焦炭、木炭、烟煤、木块)按计算比例混合均匀后，加入电炉内.
通电后捣炉，将硬块取出，整理料面，扎眼透气.炉子在满负荷下运行！利用电弧直接加热炉底，破坏积存的高熔点碳化物，以控制炉底上涨速度，延长炉子冶炼周期!第2步为冶炼电石阶段。当炉内温度提高后，将这一炉所需的石灰及焦炭或无烟煤混合均匀后，全部加到电极周围。CaO与C在高温下的主要化学反应为CaO+3C==CaC2+CO↑当熔渣中的CaC2含量超过31%时，即每公斤熔渣中的乙炔发生量超过60～70L，即可开始下一步冶炼.
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