与挡渣球相比，挡渣塞具有以下主要特点：（1）具有定位杆，实现定位加入，可提高挡渣成功率；（2）锥体留有沟槽，以便塞住出钢口后仍能让钢水流出；（3）减少因涡流带进钢包的渣量。1、影响钢包耐火材料的寿命；2、炉渣中硫、磷等有害成分重新渗透到钢水中，影响钢坯质量；3、增加炉后铁合金的消耗；4、增加后续工序中合成渣的用量；5、增加后步精炼工序处理时间！因此转炉出钢时，要采用挡渣出钢工艺严格控制转炉的下渣量（即随钢水流入钢包中的渣量）!
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挡渣塞是一种陀螺型耐火材料，带有小直径导杆.陀螺仪末端有三个凹槽和六个角，具有破坏涡流和减少涡旋熔渣的双重功能！炉渣密度约为2!6克/厘米3至2。8克/厘米3!渣塞的密度在钢水和炉渣层之间，使渣塞悬浮在炉渣表面上.随着钢铁生产过程，渣塞逐渐堵塞钢嘴，实现了保留炉渣的目的!能浮于钢渣界面，伴随着出钢过程，逐渐堵住出钢口。挡渣塞密度应适当，如果过小，挡渣塞会漂起来，起不到挡渣作用；如果过大，出钢口会过早地被堵住，使出钢时间延长。
2）保证挡渣塞质量，不仅要求材质比重合适，而且导向杆与挡渣塞塞体之间的缝隙必须用耐火泥填实烘干.否则当挡渣塞在钢液中时间稍长时钢水会将导向杆内部的钢筋熔化！导向杆折断失去导向作用，挡渣塞塞体不能准确坐至出钢口，造成挡渣失败！3）投放挡渣塞的时机必须把握好，过早也会出现挡渣塞熔化现象，过晚会导致提前下渣，都将影响挡渣效果！4）保持挡渣塞夹紧装置洁净不粘钢，否则会导致挡渣塞夹持出现故障.造成挡渣失败!挡渣出钢可以减少钢包耐火材料的消耗，减少回磷，提高钢水质量，减少炉后铁合金的消耗，减少后续工序中合成渣的用量，缩短后步精炼工序处理时间；还可以减少耐火材料的消耗，为钢水精炼提供良好的条件，因此转炉应该采用挡渣出钢！
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挡渣出钢可以减少钢包耐火材料的消耗，减少回磷，提高钢水质量，减少炉后铁合金的消耗，减少后续工序中合成渣的用量，缩短后步精炼工序处理时间；还可以减少耐火材料的消耗，为钢水精炼提供良好的条件，因此转炉应该采用挡渣出钢！使用方法：1）挡渣塞投放位置必须准确，确保导向杆顺利进入出钢口，因此每次转炉做新出钢口后都要重新定位，即在空炉状态下，装1个挡渣塞（可使用1支挡渣杆代替），模拟一次挡渣，保证挡渣杆从出钢口正中心顺利穿过，掉到炉坑，即视位定位成功，如果不行．可通过调节移动小车行程或导轨梁下降角度重新定位.
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