4，高度重视加注特种润滑脂全过程的管理方法在领到和加注润滑油脂前，要严苛留意容器和专用工具的清理，机器设备上的供脂口应事前擦洗整洁，坚决杜绝机械设备残渣、浮尘和沙粒的渗入！5，留意避免不同类型、型号及新老特种润滑脂的互用避免装脂容器和专用工具的交叉式应用，不然，将对脂造成滴点下降，锥入度扩大和机械设备安定性下降等负面影响。6，不能用木质或纸质容器包裝润滑油脂避免特种润滑脂失油发硬、渗入水份或被环境污染霉变，而且北京生辉航小编提议应储放于荫凉干燥的地区。
越是质量要求高，或是专用性强的油品，其特殊理化性能就越突出!下面来说说润滑脂产品有什么样不同的特性?润滑脂产品的特性有哪些?1，润滑脂的油性和极压性油性是润滑脂中的极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜，从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用，而极压性则是润滑脂的极性物在摩擦部位金属表面上，受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解，并和表面金属发生摩擦化学反应，形成低熔点的软质(或称具可塑性的)极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。
在加补润滑油脂时，应将废润滑油脂挤出，在排脂口看到新润滑油脂时才行!2，留意按时加换特种润滑脂润滑油脂的加换時间应根据实际应用具体情况而定，既要确保可靠的润滑又不会造成脂的消耗！3，所加注的润滑量要适度加脂过多，会使磨擦扭矩扩大，溫度上升，耗脂量扩大；而加脂量偏少，则不可以得到可靠润滑而造成干磨擦。一般来讲，适合的加脂量为滚动轴承内总空隙容积的1/3~1/2。但根据具体情况，有时候则应在滚动轴承边沿涂脂而推行空腔润滑。
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一切润滑脂都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述不利于油品使用的物质生成的性能。7，润滑脂的抗乳化性工业润滑脂在使用中常常不可避免地要混入一些冷却水，如果润滑脂的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑脂的一项很重要的理化性能。
5，润滑脂的空气释放值液压油标准中有此要求，因为在液压系统中，如果溶于油品中的空气不能及时释放出来，那么它将影响液压传递的性和灵敏性，严重时就不能满足液压系统的使用要求！测定此性能的方法与抗泡性类似，不过它是测定溶于油品内部的空气(雾沫)释放出来的时间。6，润滑脂的氧化安定性氧化安定性说明润滑脂的抗老化性能，一些使用寿命较长的工业润滑脂都有此项指标要求，因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能!测定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气(或氧气)及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况！
一般油品是将40ml试油与40ml蒸馏水在一定温度下剧烈搅拌一定时间，然后观察油层—水层—乳化层分离成40—37—3ml的时间；工业齿轮油是将试油与水混合，在一定温度和6000转/分下搅拌5分钟，放置5小时，再测油、水、乳化层的毫升数!8，润滑脂的水解安定性水解安定性表征油品在水和金属(主要是铜)作用下的稳定性，当油品酸值较高，或含有遇水易分解成酸性物质的添加剂时，常会使此项指标不合格。它的测定方法是将试油加入一定量的水之后，在铜片和一定温度下混合搅动一定时间，然后测水层酸值和铜片的失重!
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