在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割.手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割.其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割!数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度.
一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。2008年北京奥运会火炬“祥云”就是铝合金制作的。保养维护1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油！3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位.4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂!
90度切铝机报价
工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。纯铝的密度小（ρ=2!7g/cm3），大约是铁的1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态σb值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。
性能特点：◆7寸触摸屏集成操作系统，PLC控制系统.◆采用进口硬质合金铝片，选用高精度主轴，精度≤0.005◆可切割370mm，大端面型材或多根型材同时加工！◆液压阻尼缸提供进给动力，实现平稳进给。技术参数：电机功率：3kw电源：380V50Hz气压：0!5~0。8MPa锯片尺寸：Ф400xФ30x120z大切割（宽x高）：370x120mm外形尺寸（长x宽x高）：1400x1200x1500mm切割角度：90°切割精度：±0.
添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb值分别可达24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。平板太阳能产品发展已达到一定高度，与之配套的工艺设备也随之发展而成。在这个过程中，尽管拥有了一定种类的专用设备，但专用和适应程度及生产效率，存在很多值得探讨的地方。之所以这样说，主要原因有以下几方面： 第一，产品和市场的客观性。因为太阳能产品是相对新颖而快速发展的，同时又是不断改进和完善的产品。所以，相应配套加工设备，自然也是应急而生的产品，故其很难达到设计的合理性及工艺的适应性。 第二，市场时效性。因为平板太阳能产品迅速发展，其边框配套加工设备一般选择市场上现有的替代设备，即从其他相关行业“借来”应用的。而“借来”的配套设备，毕竟是为其他工艺设计，所以就出现了太阳能边框加工效率不高、精度不稳定问题。 第三，太阳能行业发展需继续提升。完善和补充专用、高精度、高效率的加工设备势在必行。 现在，从加工、组装的工艺要求出发，就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因，以及解决方法做讨论。 边框加工工艺流程如下： 选择边框专用铝型材、角件（也称角码）铝型材→切割下料→冲孔→涂胶→组装。 无论是平板太阳能板边框，或光伏电池板边框加工，其工艺流程大致如此。在组装过程中，最常出现的问题有两个：一是边框对接角缝过大；二是对接角缝不均匀。其原因：一是与型材切割角度有关，因为型材角度偏离了45° ，对接成90° 时，就出现角缝不均匀，这取决于加工设备的角度精度；二是与边框对边长度不相等有关，因为四边形对边长度不相等，形成外形不是矩形，即使型材端头45° 非常准确，组成框时，仍然角缝不均匀，这点取决于加工设备的长度定位精度。 为什么会出现这两个精度问题呢？ 首先看看当前的边框切割方式，当前切割铝边框设备是“借来”的其他行业设备，并大多采用了铝门窗加工设备。所以出现这一现象：一是现成机器来得迅速，便于适应产品时效性；二是借来的传统设备，价格相对便宜；三是从概念上，人们能够接受“借来”设备，认为都是用来切割铝合金的机器。 其实门窗铝合金型材的加工与太阳能（平板太阳能或光伏电池板）的加工有着本质区别。 因为，针对铝门窗型材的特殊性设计的铝型材切割锯，其切割成的角度形式大多如图1 所示。机器显示的尺寸是“L”。 如果这种端头形式，用来切割我们的太阳能（平板或光伏电池）边框型材，就会出现下面两个问题： 问题一，切割平板太阳能边框型材时，型材在切割锯上定位方式，见图2。 那么，因为边框型材两测高度（尺寸大小）不一致，型材就会发生沿着箭头方向倾倒的趋势，这样加工出的型材端头角度会出现偏差。 为了防止倾倒，操作人员往往在型材下面垫上木头或者设计一个定位板。即使这样，因为定位与安装基准不一致，型材本身的偏差又会影响切割长度误差（详见问题二）。 光伏电池板边框加工也是这样，在加工定位时，也有倾倒趋势。见图3。 问题二，即使按照上面定位形式，还会出现切割长度误差，见图4。 因为我们边框需要尺寸是“L”，而“借来”的铝门窗切割锯上指示的尺寸是图中“L-2H”，这样操作人员在加工时，需要进行一次尺寸换算，即用边框实际尺寸“L”，减去型材高度尺寸的两倍“2H”，用这个“差”值来确定切割锯的标尺位置。 同时因为型材断面本身存在尺寸误差，即“H”并非准确数值，它因不同批次型材而变化，所以“换算”出的尺寸“L”就必然存在误差。 假设型材型腔高度H，因铝合金模具的磨损，增加一个C 值，那么，在定位块高度不变情况下，切割出的实际尺寸则变成了“L+2C”。 那么，怎样才是合适的加工方式呢？就是能解决上述两个问题，让机器避免角度和长度误差，且能提高生产效率。 第一，让型材较大的平面做基准平面，且正好与切割锯的基准平面重合，从而防止型材倾倒趋势，使切割角度准确。 第二，保证机器标尺指示尺寸，从而避免因型材本身误差带来的切割长度误差。 从加工机器方面来说，解决上述问题，需把切割锯的锯片倾斜角度摆动90°（由“外八字型”改为“内八字型”）。于是型材两端形式变成图5 所示。 这样一来，切割锯标尺所指示尺寸，与边框要求尺寸一致，从而避免型材本身误差引起的切割长度误差。同时，从型材截面看，定位基准与边框安装基准重合，达到了基准统一，使型材避免倾倒趋势，形成稳定定位面，避免角度误差。 图6 为平板太阳能边框切割定位方式。 这一改进，加大了机器的进给距离，提高了有效切割截面尺寸和机器加工范围。切割截面图见图7。 如此一来，不仅解决了角度和长度的精度问题，同时，因为定位面的可靠性，允许一次装夹多根型材（见图8），同时提高了生产效率。
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