背景技术：目前在工业废水治理工艺中，内电解技术以其处理效果好，运行成本低的优点广泛应用于电镀、线路板、印染、造纸、制药等行业！目前废水物化处理方法较多，如化学法、电解法等，但一般来说处理成本较高，所以出现了用廉价的原料或废料，如铸铁、焦炭等作填料处理废水的内电解处理技术，具有操作方便，处理成本低的特点!但大部分是采用固定床，填料静止不动，处理效率低，填料易结块。也有的采用专用内电解填料，虽然较好地解决了填料的结块问题，但没有解决效率的问题，而且价格太高，不经济。
5）尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能!6）安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警！7）在卸料端盖板上开设一防堵活门!发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源！2螺旋输送机驱动电机烧毁主要原因：1）螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机.2）来料过大，电机超负荷而发热烧毁.处理方法：1）防止小铁块进入，使绞刀和机壳保持一定间隙。
2）保证喂料均衡并在停机前把物料送完！3螺旋输送机机壳晃动主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动!处理方法：重新安装找正中心线。4螺旋输送机悬挂轴承温升过高主要原因：1）位置安装不当。2）坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦!处理方法：1）调整悬挂轴承的位置!2）清理异物，试车至正常为止.5螺旋输送机机溢料主要原因：1）物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过！
发明内容本发明的目的是提供一种螺旋式内电解处理机，它可采用螺旋运动、循环往复输送填料在同一个筒体内完成,没有内外筒体之分,使填料与处理废水更能充分摩擦接触,不存在任何“盲区”，提高了处理效率！螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送；不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口！
由于螺旋挤浆机在运转过程中受到的轴向力特别大，所以容易导致轴承的损坏，进而造成轴承位的磨损.传统维修方法是拆卸设备，补焊后机加工，但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，或对轴承位进行镶套处理，费时费力，也无法保证良好的配合！当前，发达国家针对上述设备问题多采用高分子复合材料进行现场维修，其中应用成熟的有美嘉华技术体系!相对传统方法，该维修方式可以做到免拆卸、免机加工现场修复，维修费用低、周期短、大大减轻了维修人员劳动强度.
也有用卧式滚筒进行处理的，虽可克服了固定床处理机的一些弊端，但动力及占地面积均较大。还不十分理想！在原专利螺旋式内电解处理机(200920052221!8)的实际使用中虽然有很多优点，但仍有很多地方需要改进！该装置设有内筒体和外筒体！螺旋装置安装在内筒体中，被提升的填料从内筒体落入外筒体，再从外筒体落下再次被螺旋作循环提升运动，这样填料的摩擦不够充分，而且外筒体中填料不能顺利落下造成“盲区”，处理效率较差.
餐厨尾菜螺旋处理机价位
10螺旋轴输入轴段断裂主要原因：由于螺旋输送机安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起!处理方法：改善螺旋输送机轴断裂的问题，需要调整同轴度，采用止口定位保证筒体两侧的轴承箱同心；轴头材料选用高强度材料。实际生产中，要做好日常的维护保养，根据生产需要进行设备改造维护，当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产.利名称：螺旋式内电解处理机的制作方法技术领域：本发明涉及用于工业废水治理范畴的废水处理装置，具体涉及一种螺旋运动床内电解处理机。
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