2）保证喂料均衡并在停机前把物料送完.3螺旋输送机机壳晃动主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。处理方法：重新安装找正中心线。4螺旋输送机悬挂轴承温升过高主要原因：1）位置安装不当。2）坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。处理方法：1）调整悬挂轴承的位置。2）清理异物，试车至正常为止.5螺旋输送机机溢料主要原因：1）物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过.
2）物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞！3）传动装置失灵，未及时发现！处理方法：1）加强原料烘干！2）停机清除机内杂物。3）停机、修复传动装置!6螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂主要原因：运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂！处理方法：提高螺栓联结的强度！7螺旋输送机螺旋叶片撕裂主要原因：由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂！处理方法：螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度！
出来的产品油质量好.味道香，出油率还高.主要是农村地区做加工用的.螺旋输送机堵料主要原因及处理方法：1）合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大!2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车、保证进料连续均匀！3）加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题!同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料!4）对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
10螺旋轴输入轴段断裂主要原因：由于螺旋输送机安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起.处理方法：改善螺旋输送机轴断裂的问题，需要调整同轴度，采用止口定位保证筒体两侧的轴承箱同心；轴头材料选用高强度材料！实际生产中，要做好日常的维护保养，根据生产需要进行设备改造维护，当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。利名称：螺旋式内电解处理机的制作方法技术领域：本发明涉及用于工业废水治理范畴的废水处理装置，具体涉及一种螺旋运动床内电解处理机。
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也有用卧式滚筒进行处理的，虽可克服了固定床处理机的一些弊端，但动力及占地面积均较大！还不十分理想！在原专利螺旋式内电解处理机(200920052221！8)的实际使用中虽然有很多优点，但仍有很多地方需要改进!该装置设有内筒体和外筒体.螺旋装置安装在内筒体中，被提升的填料从内筒体落入外筒体，再从外筒体落下再次被螺旋作循环提升运动，这样填料的摩擦不够充分，而且外筒体中填料不能顺利落下造成“盲区”，处理效率较差!
8螺旋输送机法兰焊口扭裂主要原因：由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效.处理方法：不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常！试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳！9螺旋轴裂缝主要原因：由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝.处理方法：1）加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机；2）定期对润滑部位进行润滑维护；3）加强驱动装置的点检和维护；4）对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；5）发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。
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