5！试验方法图片5！1、镁合金铸轧板的化学成份分析检验结果应符合GB/T5153—2003的规定。5。2、镁合金铸轧板的晶粒度的检测按GB/T4296的规定进行.5。3、镁合金铸轧板的尺寸检测应用相应精度的测量工具进行！5！4、镁合金铸轧板的表面质量及外观应用目视检查。6!检查与验收图片6.1、镁合金铸轧板化学成份复检抽查的化学成份分析检验应由熔铸车间负责进行.6.1.1、自产铸轧板的化学成份分析取样可在熔融状态下每一熔次铸轧快完时在前箱内进行；外购铸轧板化学成份的复检抽查，可在任意一张铸轧板上切取.
因而，通过对目前国内外镁板热轧机应用现状、机组组成、工艺特点和设备参数的介绍和分析，进而对专业化的镁板热轧机设计选型和机组配置提出建议就显得尤为重要！新乡-孙苗苗2021-01-0917:20:10常规工艺生产镁带卷的工艺流程示意图1-炉渣；2-废料；3-锭坯加热炉；4-铣面机；5-锭坯锯；6-熔炼/保温炉组；7-重熔用镁锭等；8-4辊可逆式热轧机；9-带卷；11-4辊不可逆式带卷温轧机；12-成品镁合金带卷！
6!2、镁合金铸轧板晶粒度检测应由熔铸车间负责进行.6！2！1、自产铸轧板晶粒度检测取样，在每一熔次块铸轧板切下后，切下100毫米长作为1#试样，当本熔次铸轧结束前再切下100毫米长作为2#试样；外购铸轧板晶粒度检测可在任意一张铸轧板上切取进行抽查。6!3、镁合金铸轧板的规格尺寸、表面质量应由热轧车间按本标准逐张进行检查验收.6。4、板材不平度的测量时，应将板材自由放在平台上，测量板与平台的间隙。7！
镁板的实际年产量和市场供应量不仅与原材料、生产成本、工艺技术、市场需求量、产品质量和价格等因素有关，也与科技和社会发展水平、客户和市场的认知和认可程度、产品的实际深加工技术和现状、装备制造业发展水平等因素息息相关！镁板热轧机的作用主要是针对生产工艺需求进行镁合金铸锭热轧开坯和中厚板成品轧制，进而生产出合格的中间板坯和终成品板材。热轧机的工艺设计理念、机组部件配置、控制精度等装机水平直接决定着镁板产品的力学性能、尺寸公差和表面质量。
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2、镁合金铸轧板晶粒度的测定结果，其平均晶粒度应小于50um！图片4！3表面质量图片4.3。1、镁合金铸轧板表面应清洁、平整，无裂纹、无腐蚀、无分层、无热带、无孔洞等缺陷.4!3!2、镁合金铸轧板表面不允许有氧化夹渣、熔剂夹渣及严重的划伤。4.3!3、镁合金铸轧板表面允许有轻微擦伤、划伤、压坑、辊印等缺陷，但其深度不超过厚度负公差之半.4。3.4、镁合金铸轧板表面不允许有影响使用的边部缺陷，允许有生产中产生的工艺裂边及剪切裂边，但应保证板材的小宽度！
镁合金板带材（以下简称镁板）具有密度小、比强度高、导热性和屏蔽性能好等优良特性，被称为“21世纪的绿色结构材料”，广泛应用在航空航天、国防军工、交通运输、试验设备、印刷制版、纺织机械及笔记本电脑和智能手机为代表的电子产品等领域[1-3].由于镁板开发和应用的滞后，因而其国内年产量相比钢铁板带材超亿吨、铝及铝合金板带材超千万吨、铜及铜合金板带材超百万吨、稀有金属的钛及钛合金板带材超万吨的年产量差距较为明显，其年产量基本和稀有难熔金属钼及钼合金板材的年产量相同.
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