铸锭热轧法采用铸锭热轧法生产镁厚板与供温/冷轧用的板、带坯料是一种古老的工艺，自有镁板产商业化应用以来，就是采用此种工艺生产的!镁合金厚板性能1、镁合金的特点:在实用金属中是轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的轻的金属,高强度、高刚性！应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的！2、镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件比塑料的薄而且轻！
镁合金的冷轧成形性差，除Mg-Li合金，其他镁合金的道次加工率不宜大于12%，否则会产生严重的裂边，甚至无法轧制。生产镁合金板材时，需进行一次或多次加热的多道次热轧!一般厚板为热轧的，而薄板应进行温轧与冷轧.当前，生产镁合金板、带的主要工艺有：铸锭热轧法、双辊式连续铸轧法、挤压开坯换向轧制法、直接挤压法、哈兹雷特连铸连轧法等！直接挤压法一般只能生产较窄的镁板，同时很难生产薄板，当然用150MN的重型机可以生产1000mm级宽的厚板；用挤压坯生产镁板带仅在于坯料不同，其轧制工艺及精整工艺与铸锭热轧法的相同，但其轧制性能好一些，因此，不再赘述！
产品介绍图片图片2.1镁合金铸轧板图片产品牌号：状态和规格图片图片2.2铸轧板尺寸图片2。2!1、镁合金铸轧板尺寸及允许偏差图片2.2！2、镁合金铸轧板任一横断面的中凸度应小于或等于2%，并且不允许为负值!2。2！3、镁合金铸轧板横断面同板差应小于0！04毫米，铸轧板纵向厚度差：1000毫米长的铸轧板，不应大于0!05毫米，2000毫米长的铸轧板不应大于0。08毫米，3000毫米长的铸轧板不应大于0！
5!试验方法图片5！1、镁合金铸轧板的化学成份分析检验结果应符合GB/T5153—2003的规定。5!2、镁合金铸轧板的晶粒度的检测按GB/T4296的规定进行!5！3、镁合金铸轧板的尺寸检测应用相应精度的测量工具进行。5!4、镁合金铸轧板的表面质量及外观应用目视检查！6.检查与验收图片6！1、镁合金铸轧板化学成份复检抽查的化学成份分析检验应由熔铸车间负责进行!6!1!1、自产铸轧板的化学成份分析取样可在熔融状态下每一熔次铸轧快完时在前箱内进行；外购铸轧板化学成份的复检抽查，可在任意一张铸轧板上切取。
2、镁合金铸轧板晶粒度的测定结果，其平均晶粒度应小于50um.图片4!3表面质量图片4.3!1、镁合金铸轧板表面应清洁、平整，无裂纹、无腐蚀、无分层、无热带、无孔洞等缺陷。4!3！2、镁合金铸轧板表面不允许有氧化夹渣、熔剂夹渣及严重的划伤!4。3！3、镁合金铸轧板表面允许有轻微擦伤、划伤、压坑、辊印等缺陷，但其深度不超过厚度负公差之半！4!3.4、镁合金铸轧板表面不允许有影响使用的边部缺陷，允许有生产中产生的工艺裂边及剪切裂边，但应保证板材的小宽度!
烫金专用镁合金板生产
常用镁合金的塑性差，远不如铝合金及铜合金那样易加工成形，因为它们的晶体结构为面心立方，道次加工率甚至可达50%。不过，含Li量大于10%的Mg-Li合金也具有体心立方晶格，既有良好的冷、热加工成形性能，还具有超塑性。加热到370℃以上后，由于原子振动振幅增大，使原子多面及次多面差别缩小，使滑移面增加，同时由于恢复及再结晶使合金软化，这些因素的叠加使镁及镁合金在一定温度下也有较大的塑性，若热轧温度≥370℃，M2M、AZ40M、AZ41M、ME20M等镁合金的热轧总加工率可达95%！
镁是结构金属材料中密度小，且具有较高强度和刚度的材料，其比强度远高于铝合金，十分有利于整体构件的设计；同时，镁合金还具有优异的切削加工特性和良好的减振性，易加工，切削速度快且加工成本低，容易达到稳定的尺寸精度和较低的表面粗糙度，其高阻尼容量的特性也可以有效减小振动和噪声，在受到冲击载荷时吸收的能量比铝高50%，因而镁合金是车轮等受冲击零件的理想材料。应用：航天航空领域、军工设备领域，汽车、飞机、摩托车工业领域，3C领域2.
如果您看到这段话，说明您对我们镁合金板感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。经理等待着您的每一次致电：13462260239 让河南宇航金属材料有限公司为您服务， 我们在河南省新乡市开发区火炬创业园E-2座这里等您。
欢迎访问河南宇航金属材料有限公司网站
