2、镁合金铸轧板晶粒度的测定结果，其平均晶粒度应小于50um!图片4！3表面质量图片4！3.1、镁合金铸轧板表面应清洁、平整，无裂纹、无腐蚀、无分层、无热带、无孔洞等缺陷！4.3。2、镁合金铸轧板表面不允许有氧化夹渣、熔剂夹渣及严重的划伤。4!3。3、镁合金铸轧板表面允许有轻微擦伤、划伤、压坑、辊印等缺陷，但其深度不超过厚度负公差之半.4!3！4、镁合金铸轧板表面不允许有影响使用的边部缺陷，允许有生产中产生的工艺裂边及剪切裂边，但应保证板材的小宽度！
3！2、当本熔次后一张板材剪下后，应在板材的一端用记号笔写明熔次号、牌号、规格及重量.标记示例：用AZ31B合金生产，厚度为7。0毫米、宽度为600毫米、长度为2000毫米，重量为600公斤，第10熔次镁合金铸轧板!标记为：10熔次AZ31B7.0x600x2000600kg4！技术要求图片图片4!1铸轧板的化学成份图片4！1、镁合金铸轧板的化学成份应符合GB/T5153—2003的规定！图片4.2晶粒度图片4。
如果您想咨询镁合金板更多信息，请致电经理：13462260239；珍惜与每个对镁合金板有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，河南宇航金属材料有限公司详细地址：河南省新乡市开发区火炬创业园E-2座。
镁合金的冷轧成形性差，除Mg-Li合金，其他镁合金的道次加工率不宜大于12%，否则会产生严重的裂边，甚至无法轧制！生产镁合金板材时，需进行一次或多次加热的多道次热轧.一般厚板为热轧的，而薄板应进行温轧与冷轧。当前，生产镁合金板、带的主要工艺有：铸锭热轧法、双辊式连续铸轧法、挤压开坯换向轧制法、直接挤压法、哈兹雷特连铸连轧法等!直接挤压法一般只能生产较窄的镁板，同时很难生产薄板，当然用150MN的重型机可以生产1000mm级宽的厚板；用挤压坯生产镁板带仅在于坯料不同，其轧制工艺及精整工艺与铸锭热轧法的相同，但其轧制性能好一些，因此，不再赘述.
印刷压纹镁合金板的用途
铸锭热轧法采用铸锭热轧法生产镁厚板与供温/冷轧用的板、带坯料是一种古老的工艺，自有镁板产商业化应用以来，就是采用此种工艺生产的！镁合金厚板性能1、镁合金的特点:在实用金属中是轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4.它是实用金属中的轻的金属,高强度、高刚性!应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。2、镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件比塑料的薄而且轻.
因而，通过对目前国内外镁板热轧机应用现状、机组组成、工艺特点和设备参数的介绍和分析，进而对专业化的镁板热轧机设计选型和机组配置提出建议就显得尤为重要。新乡-孙苗苗2021-01-0917:20:10常规工艺生产镁带卷的工艺流程示意图1-炉渣；2-废料；3-锭坯加热炉；4-铣面机；5-锭坯锯；6-熔炼/保温炉组；7-重熔用镁锭等；8-4辊可逆式热轧机；9-带卷；11-4辊不可逆式带卷温轧机；12-成品镁合金带卷。
12毫米!2。2。4、镁合金铸轧板的不平度要求：图片2！2!5、铸轧板不应有明显的侧边弯曲度，铸轧板的对角线长度差不大于10毫米.2。2.6、铸轧板允许有裂边，但其裂边深度不应大于6毫米！2.2！7、镁合金铸轧板不做力学性能检测，如用户需要，由供需双方协商确定。3、标记图片镁合金铸轧板应用记号笔在板材表面上写如下标识：3!1、每个熔次当张铸轧板被剪下后，应在板材的右下角写上板号为1第二张为2，一直到本熔次剪下后一张为止。
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