公司定位:材料混合解决方案提供商!服务于高分子材料、石墨烯材料、先进陶瓷、粉末冶金等新材料企业,核心产品有:转矩流变仪,密炼机,连续密炼机,金属密炼机,陶瓷密炼机,开炼机,双螺杆挤出机!公司先后通过了ISO9001认证和知识产权管理体系认证,和高新技术产品认定等,拥有强大的生产能力和拥有先进的技加设备如:大型的镗床,铣床,磨床、车床,钻床、CNC等专业设备.公司拥有独立的实验室,各种材料实验设备提供给客户参观/试配方/打样,专业的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型,得到广大客户的认可及好评!
⑵辊筒预热升温要掌握温升速度,尤其是在北方寒冷的冬季,辊筒外部与室温相一致,辊内突然通入高温蒸汽,内外温差可能在120℃以上,温差造成辊筒应力可达到130!0~~I50!OMPa,这已超过铸铁的U.1=140!OMPa.如再过早的加上胶料,在横压力的叠加作用下,辊简非常容易受到破坏!为了安全起见,应当空车预热,同时进行空车加油润滑,升温至或接近温度设定值时再投料,需向操作人员突出强调.⑶投料前对胶料也应检查,若混有硬的金属杂物,随胶投入炼胶机,致使横压力突然加大,会造成设备损坏!
如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车.⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐;不得在运转辊筒上方传送物件;拉推车辆时要注周围情况,防止撞、碰人,装料时防止偏重翻车伤人!3、工作完毕后,关闭运转和加温等的正常开关,然后切断电源,关闭水、汽阀门并清理胶料。4、接触高温部位时,请小心不要被烫伤.5、活动部位及周边堵塞时,切勿用手或铁棍伸入里面,而是用塑料棍去小心处理。
二:开炼机安全操作规程1、作业前准备工作⑴打开开炼机前必须查看电路(电流电压等)、油路(减速机、轴承等润滑)、水路等是否正常.然后戴好皮革护手腕(严禁戴手套作业),混炼操作要戴口罩,避免腰系绳、带、胶皮等,严禁披衣操作.仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物!每班开车,必须测试紧急刹车装置,检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置,一定要习惯把膝盖接触到刹车装置),正常操作时严禁用紧急刹车装置关车.如两人以上共同操作时,必须相互呼应,确认无任何危险后,方可开车!
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2、加料炼胶作业的重点注意事项⑴首先要调整好开炼机的辊距,保持辊距的平衡!若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。⑵加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的!从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备!⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨/厘米.
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⑹割刀必须放在安全地方(防止割刀圈入胶料带入辊轮),割胶时必须在辊简下半部进刀,割刀不准对着自已身体方向!打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过型号额定重量.⑺在辊筒运转过程中,热辊筒骤然冷却,即在发现辊温过高时,突然通入冷却水,在横压力及温差应力的联合作用下,会导致辊简损伤!因此,降温宜逐步进行,空车降温。⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理.