转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%~50%!提高转速会加速生热，导致胶料粘度降低，机械剪切效果降低，不利于分散！混炼温度混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合.混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象！
小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入！上顶拴压力密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用!一般认为上顶栓压力在0.6-0!8MPa为宜！当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大!当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用！提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%.随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大！上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗!
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转子结构和类型转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量.密炼机转子的基本构型有两种：剪切型转子和啮合型转子.一般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶！啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼。啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30~50%.转速提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的有效的措施之一.
分段混炼法每次炼胶时间短,混炼温度低,配合剂分散均匀,胶料质量较高！分段混炼的一段,通常用高速高压密炼机进行,冷却停放后,二段用低速密炼机或在压片机上加硫！胶料压片一般采用大型开炼机,其规格和数量可根据密炼机型号来选配.如XM-250/20型密炼机,选用XKY-660压片机一台。但近年由于使用高速密炼机,炼胶周期缩短,可配用两台压片机或采用螺杆压出压片机进行下片！3)逆顺序加料混炼法这种混炼法的加料顺序与一般温炼法的加料顺序恰好相反，其操作是将所有配合剂一次加入密炼室中然后再加入生胶。
在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触.配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀.配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度.
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密闭式炼胶机简称密炼机，又称混炼机，主要用于橡胶/塑料/金属材料的塑炼和混炼!密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成!密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方！
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