小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入!上顶拴压力密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用!一般认为上顶栓压力在0!6-0。8MPa为宜！当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大!当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大!上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗!
另外逆混法的K必须尽可能大！加料顺序密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间！液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加!液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险!
1)一段混炼法从加料于密炼机混合室开始到混炼完毕止,一次完成混炼,然后排料下片冷却停放备用.采取这种方法,胶料存放面积小,便于管理.但混炼胶可塑度较低,配合剂分散不够均匀,一次混炼周期长,胶料升温高.一段混炼法的加料顺序为:生胶(包括各种合成橡胶、塑炼、胶、再生胶、母炼胶)→小药(固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂)→补强填充剂→液体软化剂,在压片机加超促进剂和硫黄!胶料在下片机加硫时,必须进行散热,冷却至100℃以下.
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分段混炼法每次炼胶时间短,混炼温度低,配合剂分散均匀,胶料质量较高。分段混炼的一段,通常用高速高压密炼机进行,冷却停放后,二段用低速密炼机或在压片机上加硫！胶料压片一般采用大型开炼机,其规格和数量可根据密炼机型号来选配。如XM-250/20型密炼机,选用XKY-660压片机一台。但近年由于使用高速密炼机,炼胶周期缩短,可配用两台压片机或采用螺杆压出压片机进行下片！3)逆顺序加料混炼法这种混炼法的加料顺序与一般温炼法的加料顺序恰好相反，其操作是将所有配合剂一次加入密炼室中然后再加入生胶!
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