混炼时间在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多！混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间！延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间.一：密炼机组成密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成.
公司定位：材料混合解决方案提供商!服务于高分子材料、石墨烯材料、先进陶瓷、粉末冶金等新材料企业，核心产品有：转矩流变仪，密炼机，连续密炼机，金属密炼机，陶瓷密炼机，开炼机，双螺杆挤出机。公司先后通过了ISO9001认证和知识产权管理体系认证，和高新技术产品认定等，拥有强大的生产能力和拥有先进的技加设备如：大型的镗床，铣床，磨床、车床，钻床、CNC等专业设备！公司拥有独立的实验室，各种材料实验设备提供给客户参观/试配方/打样，专业的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型，得到广大客户的认可及好评！
转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%~50%！提高转速会加速生热，导致胶料粘度降低，机械剪切效果降低，不利于分散。混炼温度混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象!
75密炼机
转子结构和类型转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量！密炼机转子的基本构型有两种：剪切型转子和啮合型转子。一般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶!啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼!啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30~50%。转速提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的有效的措施之一！
1)一段混炼法从加料于密炼机混合室开始到混炼完毕止,一次完成混炼,然后排料下片冷却停放备用。采取这种方法,胶料存放面积小,便于管理。但混炼胶可塑度较低,配合剂分散不够均匀,一次混炼周期长,胶料升温高！一段混炼法的加料顺序为:生胶(包括各种合成橡胶、塑炼、胶、再生胶、母炼胶)→小药(固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂)→补强填充剂→液体软化剂,在压片机加超促进剂和硫黄。胶料在下片机加硫时,必须进行散热,冷却至100℃以下!
分段混炼法每次炼胶时间短,混炼温度低,配合剂分散均匀,胶料质量较高。分段混炼的一段,通常用高速高压密炼机进行,冷却停放后,二段用低速密炼机或在压片机上加硫！胶料压片一般采用大型开炼机,其规格和数量可根据密炼机型号来选配！如XM-250/20型密炼机,选用XKY-660压片机一台!但近年由于使用高速密炼机,炼胶周期缩短,可配用两台压片机或采用螺杆压出压片机进行下片。3)逆顺序加料混炼法这种混炼法的加料顺序与一般温炼法的加料顺序恰好相反，其操作是将所有配合剂一次加入密炼室中然后再加入生胶！
密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等！装料容量即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大.因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜.
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