分段混炼法每次炼胶时间短,混炼温度低,配合剂分散均匀,胶料质量较高。分段混炼的一段,通常用高速高压密炼机进行,冷却停放后,二段用低速密炼机或在压片机上加硫。胶料压片一般采用大型开炼机,其规格和数量可根据密炼机型号来选配!如XM-250/20型密炼机,选用XKY-660压片机一台.但近年由于使用高速密炼机,炼胶周期缩短,可配用两台压片机或采用螺杆压出压片机进行下片！3)逆顺序加料混炼法这种混炼法的加料顺序与一般温炼法的加料顺序恰好相反，其操作是将所有配合剂一次加入密炼室中然后再加入生胶!
如果您想咨询密炼机更多信息，请致电德新：17305929816；珍惜与每个对密炼机有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，厦门威伯伦科技有限公司详细地址：福建省厦门市湖里区高新技术园区5栋。
小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。上顶拴压力密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用！一般认为上顶栓压力在0.6-0!8MPa为宜！当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大！当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大.上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗.
公司定位：材料混合解决方案提供商!服务于高分子材料、石墨烯材料、先进陶瓷、粉末冶金等新材料企业，核心产品有：转矩流变仪，密炼机，连续密炼机，金属密炼机，陶瓷密炼机，开炼机，双螺杆挤出机！公司先后通过了ISO9001认证和知识产权管理体系认证，和高新技术产品认定等，拥有强大的生产能力和拥有先进的技加设备如：大型的镗床，铣床，磨床、车床，钻床、CNC等专业设备.公司拥有独立的实验室，各种材料实验设备提供给客户参观/试配方/打样，专业的研发设计团队可满足根据客户的特殊非标要求量身定做机型，得到广大客户的认可及好评.
质量好密炼机制造商
1)一段混炼法从加料于密炼机混合室开始到混炼完毕止,一次完成混炼,然后排料下片冷却停放备用!采取这种方法,胶料存放面积小,便于管理！但混炼胶可塑度较低,配合剂分散不够均匀,一次混炼周期长,胶料升温高!一段混炼法的加料顺序为:生胶(包括各种合成橡胶、塑炼、胶、再生胶、母炼胶)→小药(固体软化剂、活性剂、促进剂、防老剂)→补强填充剂→液体软化剂,在压片机加超促进剂和硫黄。胶料在下片机加硫时,必须进行散热,冷却至100℃以下.
厦门威伯伦科技有限公司在混炼机这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——密炼机，更是在业界中受到广大客户的喜爱。
另外逆混法的K必须尽可能大.加料顺序密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间!液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加.液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和超速促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险！
密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等.装料容量即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良!反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。
转子结构和类型转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量！密炼机转子的基本构型有两种：剪切型转子和啮合型转子！一般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶!啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼！啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30~50%!转速提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的有效的措施之一.
欢迎访问厦门威伯伦科技有限公司网站
