转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%~50%!提高转速会加速生热，导致胶料粘度降低，机械剪切效果降低，不利于分散!混炼温度混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象.
分段混炼法每次炼胶时间短,混炼温度低,配合剂分散均匀,胶料质量较高。分段混炼的一段,通常用高速高压密炼机进行,冷却停放后,二段用低速密炼机或在压片机上加硫.胶料压片一般采用大型开炼机,其规格和数量可根据密炼机型号来选配。如XM-250/20型密炼机,选用XKY-660压片机一台。但近年由于使用高速密炼机,炼胶周期缩短,可配用两台压片机或采用螺杆压出压片机进行下片!3)逆顺序加料混炼法这种混炼法的加料顺序与一般温炼法的加料顺序恰好相反，其操作是将所有配合剂一次加入密炼室中然后再加入生胶!
也可以在密炼机中直接加硫,前提是排胶温度必须在110℃以下！采用一般混炼法时,为避免胶料升温过快,一般用慢速密炼机.也可以采用双速密炼机,在混炼前期用快速,短时完成除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,接着改用慢速,使胶料降温后再加入硫黄,然后排料下片冷却停放!2)分段混炼法胶料混炼分几次进行,在两次混炼之间,胶料必须经过压片、冷却和停放,然后才重新进行混炼!分段混炼浩与一段混炼法一样,先在密炼机上进行除硫黄和超促进剂以外的母胶混炼,在最后一段用下片机进行加硫或在密炼机内加硫,之后再在下片机压片、冷却、停放。
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在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触!配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态.同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度！
混炼时间在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多!混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短.加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间！一：密炼机组成密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成！
转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类！测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度！二：密炼机型号主要有：实验型：1L密炼机，2L密炼机，3L密炼机，5L密炼机，10L密炼机生产型：20L密炼机，25L密炼机，35L密炼机，55L密炼机，75L密炼机，110L密炼机三：密炼机混炼方法密炼机混炼的操作方法主要分为一段混炼法、分段混炼法、逆顺序加料混炼法.
厦门威伯伦科技有限公司在混炼机这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——密炼机，更是在业界中受到广大客户的喜爱。
密闭式炼胶机简称密炼机，又称混炼机，主要用于橡胶/塑料/金属材料的塑炼和混炼.密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成.密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方！
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