矿渣立磨生产线是集破碎、输送、粉磨、烘干为一体，新型环保又，是目前为理想的矿渣微粉生产设备。原矿渣经抓斗机进入喂料仓，计量后由输送皮带送入螺旋喂料装置喂入ZJTL辊式立磨，在磨内物料随磨盘旋转在离心力的作用下从中心向边缘移动，经过压实、脱气、粉磨过程后，物料在磨盘边缘被从风环进入的热风带起，并瞬间烘干，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉返回磨盘再粉磨。合格细粉被带入袋式收尘器，进行成品收集后气粉分离！
但由于立磨内部耐磨损件的磨损情况较难掌控，其严重磨损易引起重大停机事故，给企业带来不必要的经济损失，所以，维护磨内易磨件是检修的重点!磨内关键的耐磨部位为：分选器动、静叶片、磨辊和磨盘以及配风口的百叶环。若能对这三大部位进行预防性的维护和修整，不但可以提高设备的运转率和产品的质量，且能避免许多重大设备故障的发生。1矿渣立磨的工作原理电机通过减速机带动磨盘转动，热风炉提供热源，从进风口进入磨盘下方的入口，然后通过磨盘周围的风环（配风口）进入磨机!
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在我国工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用.利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣。这不仅实现了矿渣等废弃物的再次利用，节约了能耗，还创造了更多地经济价值!高炉矿渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料.另外，由于大量的开矿，很容易导致地下缺空，引发地震.并且矿渣对于空气有一定的污染，矿井工作人员也容易引起呼吸道疾病。将矿渣合理加工处理不仅能减少对环境的污染，同时也在一定程度上降低了矿井工作人员患呼吸道疾病的风险。
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物料从进料口落到转动的磨盘，被热风烘干，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，并被啮入磨辊底部而粉碎!粉粹后的物料继续在磨盘边缘移动，在风环处被高速向上的气流带起（6~12m/s），大颗粒被折回到磨盘，合格的细粉随气流通过分选器进入收集器。整个过程归纳为：喂料—烘干—研磨—选粉这四个步骤!2磨内主要易磨损部位及维护方法2!1定修时间的确定经过喂料、烘干、研磨、选粉四个步骤，磨内物料在热风的带动下对所经之处进行磨损，时间越久，风量越大，磨损越严重，特别是在生产中起重要作用的部位是风环（配风口）、磨辊和磨盘以及分选器！
这几个起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨损较严重的部位！对磨损情况掌握越及时，修复起来越方便，检修中也可以节省很多工时，可提高设备的运转率，增加产量.矿渣立磨工艺主要用于矿渣的再次生产利用，多用于水泥及新能源的生产。矿渣主要是由矿石经过选矿或冶炼后残留的废弃物。经过再次加工，废弃物可以变废为宝，成为工业用料，水泥或其他新能源！矿渣立磨生产线的设计主要就是针对矿渣的加工处理，合理利用资源，走可持续发展的道路!
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