当然，滚筒的宽度是确定的，但由于安装、检查、堆积后滚筒与滚筒的位置不一致，滚筒的有效宽度必然会发生变化(变化会减少滚筒的有效宽度)!因此，为了提高立磨的产量，可以适当增加材料层的厚度，减少材料在磨削中的循环次数，同时保证磨削辊的有效宽度不变。目前材料磨削系统的现状和问题:1、停止后观察立磨辊的状况，发现各磨辊的磨损状况不一致，同一磨辊的内侧和外侧的磨损也不均匀.说明各辊对材料的工作差异很大，也就是说辊的有效工作宽度差异很大2、立磨主电机运行电流变动大，随着磨辊压力的变动，立磨层不均匀、不稳定3、立磨喷嘴环外侧导向环磨损严重，喷嘴环上方材料运动混乱，增加喷嘴环上材料的循环负荷，增加该部位的阻力损失4、从立磨热风入口到刮板腔的阻力损失约为600Pa，同样的风量时，循环风扇的负荷大幅增加5、立磨辊门漏风非常大，不仅增加了循环风扇的负荷，而且风速与喷嘴环的风速方向不同，改变了立磨内的风粉流动，增加了磨内材料的循环次数6、立磨进出口压差高达9000pa，比设计值的6500pa~7000pa高至少2000pa，循环风扇运行电流至少增加23a7、没有检测立磨层厚度的相关设备，立磨层厚度难以控制8、没有立磨粉机粉选效率的相关参数，很难评价粉选性能9、循环风扇增大抽风，同时增加粉选机转速后，立磨产量增加15t/h左右，立磨有效风量不足，主要由于辊门周围漏风严重，喷嘴环的风速不足10、循环风扇运转电流高，约120A~125A，正常运转时循环风扇运转单消耗约8.
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挡板磨损后，没有充分磨损的材料在离心力的作用下抛出磨盘，排出量增大，排出量增大，排出量增大，磨机振动也增大，只能维持低产运转，故障容易停止2。3emsp操作的影响因素2!3.1适当的材料层厚度稳定的材料层是立磨持续稳定工作的前提，材料层过厚，研磨效率低，电流高。材料层过薄，容易引起机械振动。经过两年的数据积累和摸索，MSL4028立磨辊皮、磨盘衬板完好时，材料层稳定保持在60~80mm，立磨主电机负荷也能在合理范围内发挥良好的产量.
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循环风扇的转速从960r/min提高到980r/min，提高研磨内的风量(6)改造喷嘴环，提高磨内风速！分析显示，立磨排渣量大，细料多的直接原因是研磨内风速低！材料制备是水泥生产的一环，也是基础的一环。材料质量的好坏直接关系到哪种材料、水泥质量的好坏!控制是生产系统的核心，是控制整个生产质量、能耗、磨损的重要岗位.要成为合格控制材料磨练操作员，必须有正确的操作构想.因为只有正确的操作构想才能正确处理操作中发生的各种问题和故障.
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2机械影响因素2.2!1液压系统一般来说，研磨压力与产量成正比，研磨压力越大产量越高，但超过限值会增加研磨机的负荷，增加无用的工作，产生振动，影响研磨机的稳定运行2。2.2喷嘴环喷嘴环通过导叶改变风向，保证气流旋转上升，带走材料。喷嘴环磨损时，气流紊乱，不能形成稳定的上升气流，风速下降，材料不能马上带回磨床，落入喷嘴环底部的刮削室，增加循环量，影响磨床的产量和运行稳定性2！2.3挡板挡板的作用是使材料在磨盘上充分磨削，其高度也基本决定材料层的厚度!
根据实际研磨材料的性质、粒度、产量、风速等，找出研磨压力与产量的对应关系！确定适当的研磨压力是提高台时产量的重要参数2！3!4合理的风速立磨主要由气流驱动材料的循环和运输!风量首先要满足运输材料的要求，风量不足，合格的材料不能立即出来，材料层增厚，淤泥量增加，磨机负荷增大，产量减少的风量过大，磨内磨损增加，旋风除尘效果差，同时磨机运不稳定因此，控制合理的风速和风量，保持材料层的稳定，实现磨床的长期、稳定、运转非常重要。
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也就是说Q=3600ubhZ/K式中Q-立磨的生产能力，t/hα-物料在磨盘上的堆积密度，t/m3；u-磨盘外圆周速度，m/s；b-辊宽，m；h-材料层厚度，m；K-材料磨削中的循环次数；Z-磨辊的数量另外，立磨的生产能力与材料的易磨性、材料的水分、辊压、系统的有效风量等有关，因此立磨的实际生产能力变动很大那么首先根据立磨设计来分析立磨的产能！对于本公司的立磨，其转速、材料密度、磨辊数量、磨辊宽度基本确定，变化较大的参数主要是材料层厚度和材料磨削内的循环次数!
材料磨削系统生产能力的高低，不仅影响熟料的综合消耗，还可能制约窑系统生产能力的发挥。因此，提高材料磨床时的产量，降低单位的电力消耗，对水泥生产企业具有非常重要的意义一、影响材料磨削生产能力的因素分析:为了提高材料立磨台的产量，首先明确影响材料立磨生产能力的因素。根据立磨的设计理论，立磨的生产能力与从磨辊下通过的材料层厚度、磨辊碾压材料的速度、磨辊宽度成正比，与材料在磨辊内的循环次数成反比。也就是说!
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