根据聚氨酯板的长度及摆放高度，应适当调整垫的数量，垫块沿库板纵向间距应不小于3m！聚氨酯板堆放高度以不超过2m为宜。库板堆放应分批、分类堆放，堆放应整齐，露天堆放应以帆布或塑料布覆盖。2、装车及运输过程中注意事项：装车前及装车过程中应对每张库板进行严格检查，看是否板面有划伤、色斑、表面膜层磨损、油污、色差及翘曲等质量问题，并及时记录。施工工地先安装的库板应先运输！装车前将车厢底垫上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料，垫块材料表面应平整且顶面标高一致，垫块高度应不低于15cm左右，垫块大小不宜过小，垫块沿库板纵向间距应不小于1!
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板缝控制在5mm±1mm，用于聚氨酯冷库板低温时的伸缩!一块聚氨酯冷库板固定就位时，在竖向拉一根连续的准线，这根线和一块冷库板将成为引导线，便于聚氨酯冷库板的快速安装和校正，然后对每一墙面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的冷库板长度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。一侧墙面板安装完成后，对聚氨酯冷库板相交部位进行撕膜打胶处理，撕膜要干净，不得有残留点，打胶要均匀、流畅，表面凹弧形!
3、到达工地卸车及材料现场堆放：聚氨酯库板材料进驻施工现场应设臵指定地点堆放，并设臵隔离设施及禁止烟火标志!堆放地点地面应平整坚固，并清扫干净，与作业区不发生冲突，避免二次搬运，先安装的库板应放在便于先搬运的位臵!卸车及材料现场堆放方法和注意事项同第1、第2条！聚氨酯库板材料在卸车及堆放过程中，也必须进行质量检查，并作好记录，将质量不合格的库板同合格品分开堆放，并对不合格库板进行修复合格，如不能修复合格，应立即进行更换，新更换的库板应注意保证与原库板的面板颜色一致，色差不应过大！
库板边缘的发泡，如果出现部分高出的情况，应用铲刀轻轻铲平，并应尽量避免对库板板面面漆产生破坏.在修理库板及施工的整个过程中，库板始终应放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等垫块材料上进行，防止库板着地.5、墙板的安装过程：①墙板的安装应从拐角处开始安装!按照排板图，将需要安装的拐角处两张板运至安装地点，根据板梁高度及固定蘑菇头尼龙螺栓的角铁件型号，在板宽中间相应标高位臵钻一个孔，钻孔时电钻应同板面垂直，孔内穿上蘑菇头尼龙螺栓（尼龙螺栓栓体及蘑菇头内应打上密封膏）套上角铁件拧紧，拧紧程度以使库板板面尼龙螺栓处稍有凹陷为宜.
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在冷库的建造当中，因为温度需要长时间保证低温，所以很多的时候需要使用一些保温材料！其中，聚氨酯冷库板墙面板就是一种常用的保温材料！聚氨酯冷库板墙面板安装应严格按照安装规范及排板图进行，安装时先将聚氨酯冷库板墙面板在加工场地进行适当的裁切，撕掉冷库板凹凸槽两边5cm左右的板面薄膜，对凹槽内侧进行连续密封胶处理！将聚氨酯冷库板吊装至指定位置用尼龙螺栓与墙体外围钢檩条进行固定，固定墙面板时从外墙的一角开始，以墙脚板为基点向两侧安装墙面板，每块冷库板固定6个尼龙螺栓钉，插入下一块板时与一块板挤紧，凸凹槽严密。
下一张墙板安装前应在地面上将库板凸槽或凹槽内打两道白色密封膏（密封膏应打在库板凸槽或凹槽的拐角处），打在凸槽或凹槽内的密封膏膏体应有一定的高度，还应密实连续均匀，安装方法同一张墙板相同！③两库板之间先用锤子击打垫在聚氨酯库板上的方木，使板与板之间紧密靠拢！墙板与墙板之间用两套连接件楔紧，两套连接件分别固定在墙板与墙板缝隙的上外侧及下内侧，下内侧的连接件应尽量靠下，以便后浇混凝土能将连接件盖住!板与板的缝隙用连接件楔紧后应保持在3mm宽左右，如不符核要求，将板拆下，修整板边，然后重新安装使之板缝符合要求。
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