7：PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料!8：自动配料系统工艺可根据用户来设定。9：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象!10：自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作.11：自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到低程度12：自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性!
13：自动配料系统线上自动监控软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息！本系统适用于粉状、颗粒状物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的输送、计量和配料！系统电气控制部分采用西门子PLC，根据客户生产要求编程控制!根据生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现计量和配料!
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作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段!系统计量精度符合国家技术监督检定规程电子料斗秤标准.生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合设备进行混合，以备成型或散料包装。
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4：自动配料系统采用新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能.5：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。6：操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式！
通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。标准性：在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。可靠性：尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性；故障停机时间缩短到小！扩展性：在满足生产工艺的要求前提下，扩展空间（如增加配料品种等）自动配料系统可用于：冶金生产线自动配料水泥生产线自动配料橡胶生产线自动配料搅拌站自动配料复合肥生产线自动配料合金材料生产线自动配料硅铁生产线自动配料石灰窑配料自动控制焦化产生产自动配料PVC塑胶压延生产线计量配料技术参数：编辑微机自动控制整个生产过程；液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态；用户操作员可制定、修改、编辑生产配方；微机可以存储多种生产配方；电子料斗秤采用双速加料控制方式，保证加料既快又准确；自动停车对位精度：±10mm；内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸（可按用户工艺修改）；单料斗大称重量：300～1500kg；称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序；环境温度：称量车工作现场-20℃～+50℃，微机控制室0℃～+30℃；电源功率：380V±10%，50Hz，11～37Kw，控制系统工作电源：AC220V±10%，50Hz，0！
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