手动比例多路换向阀MHV-32手动比例阀，大流量800L/min大压力430bar,单片大流量达380l/min。适用于工程机械，矿山，冶金，船舶，医药等行业，是带压力补偿的负载敏感比例换向多路阀多路阀整体采用统一的模块化设计，可以为工程车辆的制造者提供可靠的系统解决方案。用用户要以根据功能要求对阀体进行不同的组合，简单可靠。既可以是简单的负载敏感手动多路阀，又可以是与负载无关与泵流量无关的带非饱和功能的电控比例控制阀，液压英才网顾问李工认为，目前我国做多路阀液压工程师大部分以应用设计为主，对于阀本身的系统设计和研发还有待提高。通常，工作阀片成组配置，进口阀块内置三通压力补偿旁通溢流阀（逻辑元件，当多路阀停止操作，且各阀均在中位时，该阀则以补偿压力（6-·12BAR）旁通主油路流量。当某一阀工作时，该阀在负载压力作用下旁通口减少，根据负载压力提供所需的流量。负载感应梭阀：负载感应梭阀将各工作阀片的负载压力传至进口阀块的压力补偿旁通溢流阀。二通压力补偿定差减压阀：当多个工作片阀同时工作时，负载压力传至该阀的弹簧侧。此时，通过阀心的负反馈作用,来自动调节节流阀口两端的压力差,使其基本保持不变。在其作用下各阀的流量均保持恒定，且不受负载变化的影响。机械设计,机械加工,设计软件,机械工程师,设备管理,焊接,液压,铸造,密封,测量,工程机械,粉末冶金,轴承,齿轮,泵阀,工业自动化安全溢流阀：通常用于工作机构极限保护，例如变幅油缸电磁溢流阀：用于工作机构的超限保护，例如：起重机的力矩限制，三圈保护等。比例减压阀：位于工作阀片手拉杆的相对一侧，为直动式比例减压阀，驱动滑阀实现比例换向，注意：直动式比例减压阀的比例换向相对于手动比例换向，微动性能不好，若用于流量控制精度较高的应用，应采用比例伺服驱动配置的工作阀片。REXROTH,BUCHER,DELTAPOWER,SAUER-DANFOSS均有伺服驱动的比例多路阀。

1、吸咀吸咀是吸送式气力输送装中的供料器，该部件性能的好坏，直接影响输送系统的连续、、稳定的运转，设计中要根据物料特性和输送条件等因素合理选用。吸咀设计及选用原则(1)在吸引的空气量为一定的悄况下，压力损失要小。(2)能连续和定量地吸引物料。⑶操作使用方便可靠。对移动式吸咀要便于插入、拔起和移位，能吸尽各个角落的物料。对固定式吸咀安装、拆卸必须方便。(4)宜选择合适的耐磨轻合金作吸咀材料，要求吸咀磨损小、经久耐用、质量小。(5)如发生块状物料在吸咀处卡住现象，应具有能及时排除的结构形式。(6)工作可靠，便于制造和安装。2、喷射式供料器主用于中低压气力输送系统中，它的主要用途是将低压区的物料吸到输送管中使物料和气体混合后进行输送。因此在它的物料入口处常和能定量给料的间转叶轮供料器等抖种供料器连接，使系统得到均匀连续的物料。3、回转叶轮式供料器回转叶轮式供料器，也称作电动锁气器，广泛地应用于中低压压送式气力输送系统中，它有定量供料与锁气的功能，因此常和喷射式供料器串联，装在喷射式供料器的上方使用，也常装在分离器的出口，作为卸料器使用。4、螺旋式供料器螺旋式供料器有多种形式，它主要用于中低压的气力输送系统，对于变螺距的螺旋式供料器（也称为螺旋浆泵），因有气封的作用，可用于压力小于0.25MPa的压送式气力输送系统中。对于怕挤压的物料可用常见的定螺距的螺旋式供料器，因它能定量给料，但防漏气性能差，所以常将螺旋给料器装在喷射式供料器的物料进口端，即由两个设备串联共同完成低压系统气力输送系统的供料任务。对于不怕挤压的物料，可用具有变螺距的螺旋式供料器。5、电子流量计许多供料器如螺旋供料器、回转叶轮式供料器等定量供料，是利用设备转动一圈设备的装料空间所能装满并排出的物料重量乘设备的转速来确定供料器单位吋间的供料量,但是由于固体物料的容积密度容易发生变化，而且充填系数在生产过程中也很难保证不变，因此使供料量很难准确计算，若在供料系统中采用电子流计,它可在线连续测量显示出瞬时供料量及果积供利量，还可以输出与流量成正比的信号，如果将输出的信号用来控制供料器的转速实现定量给料，就可以防止供料量减小带來的能源及时间的浪费等.也可防止供料量太大时引起管道堵塞等亊故。6、仓式输送泵（发送罐）仓式输送泵是将被输送物料充到罐内，然后密闭，送入压缩空气，使空气与物料一道压送到受料仓，达到输送目的。

自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。[1]自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。系统简介编辑自动化配料系统是一种用于工业（如水泥生产线自动配料）（如复合肥生产线自动配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。1：自动配料系统采用可编程控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。4：自动配料系统采用新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。5：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。6：操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。7：PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。8：自动配料系统工艺可根据用户来设定。9：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。10：自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。11：自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到低程度12：自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。13：自动配料系统线上自动监控软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。概念为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。脱硝技术根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索示范阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。脱硝的系统工程水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事。它受到不少制约。不仅涉及生产、流通、分配和消费，而且涉及到工业、农业、商业、交通、公安、能源、物价、环保、安全监管和质检等政府多个部门。采用SNCR方法脱硝，还原剂是大消耗品（但对于SCR脱硝来说催化剂的消费量更多）。水泥脱硝一般选用尿素或氨水（不选择液氨——危险品）作还原剂，但是尿素、氨水又是通过合成氨转换而生产出来的，可是合成氨单位产品综合能耗相当

有吸引力和压力输送国内外用于粉体输送系统的设备主要分为机械输送和气力输送两类螺旋输送机、皮带输送机、斗式提升机、刮板输送机等都是机械输送。负压抽吸输送、高压气力输送、空气输送槽等都是气力输送机械输送设备一般由驱动装置、牵引装置、张紧装置、料斗、机体组成。气力输送装置一般由输送机、进料阀、排气阀、自动控制部分和输送管道构成机械输送设备适用于短距离、大输送量设备。部件局部磨损严重，维护工作量大，广泛应用于煤矿、冶炼厂、煤电厂和集中供热锅炉房工程气力输送:结构简单，技术配置灵活，自动操作方便，一次投资小，适合长距离运输，密封方便，广泛应用于石油、化工、医药、建材等工业领域的混合系统、封闭循环系统(空气作为封闭循环，材料可全部回收)和脉冲气力输送系统从我国粉体材料的装卸、运输技术的发展过程来看，气力输送设备有很多要点，在各种粉体的制造、运输或使用过程中，正压输送、负压吸引等气力输送系统的应用越来越广泛。随着社会环境意识的加强，粉体材料在运输生产工程中产生的环境污染越来越受到重视。气力输送是粉体制造企业和粉体使用企业保障清洁生产的重要环节，是用密封输送管道代替传统的机械输送材料的技术过程，是适合散布输送的现代输送系统，以强大的优势代替传统的机械输送气力输送系统具有以下优点:a、气力输送是全封闭的管道输送系统，环保，对输送的粉体材料无二次污染b、运输效率高，设备结构整体简单，维护管理方便，自动化容易c、运输管道可灵活配置，合理配置工厂设备技术气力输送系统的缺点是:a、与其他运输形式相比，其缺点是动力消耗稍大由于运输风速高，管道磨损和运输材料容易破碎c、被输送材料的粒子尺寸也受到一定的限制

气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类。吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统。