系统简介编辑自动化配料系统是一种用于工业（如水泥生产线自动配料）（如复合肥生产线自动配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统!1：自动配料系统采用可编程控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好!2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量！
13：自动配料系统线上自动监控软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。本系统适用于粉状、颗粒状物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的输送、计量和配料!系统电气控制部分采用西门子PLC，根据客户生产要求编程控制。根据生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制，从而实现计量和配料.
通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。标准性：在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品.可靠性：尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性；故障停机时间缩短到小.扩展性：在满足生产工艺的要求前提下，扩展空间（如增加配料品种等）自动配料系统可用于：冶金生产线自动配料水泥生产线自动配料橡胶生产线自动配料搅拌站自动配料复合肥生产线自动配料合金材料生产线自动配料硅铁生产线自动配料石灰窑配料自动控制焦化产生产自动配料PVC塑胶压延生产线计量配料技术参数：编辑微机自动控制整个生产过程；液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态；用户操作员可制定、修改、编辑生产配方；微机可以存储多种生产配方；电子料斗秤采用双速加料控制方式，保证加料既快又准确；自动停车对位精度：±10mm；内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸（可按用户工艺修改）；单料斗大称重量：300～1500kg；称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序；环境温度：称量车工作现场-20℃～+50℃，微机控制室0℃～+30℃；电源功率：380V±10%，50Hz，11～37Kw，控制系统工作电源：AC220V±10%，50Hz，0!
称重配料系统厂家
该微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录、打印配料数据!本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域，适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业!使用本系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境.基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量！灵活的配料方式,方便的远程监控简单的现场操作成熟的行业应用统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
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自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料系统，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统！自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；强大的报警提示功能，可以将废品率降到低程度；配有线上自动监控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息![1]自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域.
4：自动配料系统采用新的WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能!5：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性!6：操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式.
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