7：PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。8：自动配料系统工艺可根据用户来设定！9：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。10：自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作.11：自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到低程度12：自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性.
该微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录、打印配料数据！本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域，适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业！使用本系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境!基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量.灵活的配料方式,方便的远程监控简单的现场操作成熟的行业应用统在系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则：技术成熟：成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术！
作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段！系统计量精度符合国家技术监督检定规程电子料斗秤标准.生产过程中它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预设数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合设备进行混合，以备成型或散料包装。
粉体自动化配料系统厂家
系统简介编辑自动化配料系统是一种用于工业（如水泥生产线自动配料）（如复合肥生产线自动配料）生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）作为其自动配料的控制系统。1：自动配料系统采用可编程控制器（PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好.2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
通用性：在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性，在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品！标准性：在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品.可靠性：尽可能的增加异常检测，系统的容错性，提高系统可靠性；故障停机时间缩短到小.扩展性：在满足生产工艺的要求前提下，扩展空间（如增加配料品种等）自动配料系统可用于：冶金生产线自动配料水泥生产线自动配料橡胶生产线自动配料搅拌站自动配料复合肥生产线自动配料合金材料生产线自动配料硅铁生产线自动配料石灰窑配料自动控制焦化产生产自动配料PVC塑胶压延生产线计量配料技术参数：编辑微机自动控制整个生产过程；液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态；用户操作员可制定、修改、编辑生产配方；微机可以存储多种生产配方；电子料斗秤采用双速加料控制方式，保证加料既快又准确；自动停车对位精度：±10mm；内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸（可按用户工艺修改）；单料斗大称重量：300～1500kg；称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产现场环境清洁有序；环境温度：称量车工作现场-20℃～+50℃，微机控制室0℃～+30℃；电源功率：380V±10%，50Hz，11～37Kw，控制系统工作电源：AC220V±10%，50Hz，0！
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