所用原料为混合C4，采用甲苯-AlCl3体系催化剂.上述3个厂家在1977年所生产的聚异丁烯均为淡黄色，无法用于白色制品中，且分子量20000以上的产品中尚含有稀释油,并非单一聚异丁烯产品，因此，其生产开发受到限制!1988年，吉化研究院为吉化油脂厂出口白油中所添加的黏度指数改进剂(日本进口)国产化，开展了无色高分子量聚异丁烯研究，并完成了小试！之后，又研制出无色低分子量聚异丁烯，并建立100t/a低聚异丁烯中试装置，来满足大连鼠药厂和日本三井消毒株式会社合作生产捕鼠胶的需求。
目前，美国、法国、前苏联、德国都有商品聚异丁烯生产，主要采用德国BASF公司和美国Seandardoil公司的连续聚合技术!美国Exxon公司低分子量聚异丁烯的生产工艺与此相同，都是把高纯度的异丁烯和异丁烷或己烷混合，用AlCl3或BF3为催化剂在-10℃~-20℃下聚合。而高分子量聚异丁烯的制造工艺却不相同，Exxon公司采用的是AlCl3为引发剂的淤浆聚合工艺，该工艺中，聚合淤浆的稳定是影响PIB连续运转的关键技术问题。
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8%一9。5f}(V)，白燃温度4fi5}。其制法是以7_业异丁烯为原料，经干燥脱水后送人低温精馏仪，采用间歇蒸馏法提纯！产品收率77%一85`x,高纯异丁烯主要用作标准气及配制特种标准混合气！异丁烯用千右机合成及生产异J一橡胶!1873年苏联Бутлеров发现了异丁烯在BF3作用下的聚合,并经详细研究确定了其结构.自此,美国、德国、英国、日本等先后开展了对聚异丁烯的研究!德国BASF公司于1940年建立了6000t/a聚异丁烯生产装置，美国Exxon公司1942年建立了个工业规模丁基橡胶厂，并于1942年生产出聚异丁烯产品！
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3、耐化学品性聚异丁烯可以耐酸碱!如氨水、60%氢氟酸、乙酸铅水溶液、85%磷酸、40%氢氧化钠、饱和食盐水、800}硫酸、38%硫酸+14%硝酸的侵蚀，但不能抵抗强氧化剂、热的弱氧化剂〔如60%的)、某些热的浓有机酸（如373K的乙酸)和卤素(氟、氯、漠)的侵蚀。1.加工技术聚异丁烯热稳定性好，可在140-200℃下加工，分子量基本不变！低温下加工，大分子易发生机械降解，聚异丁烯的分子量越高，降解越剧烈。
2.硫化技术聚异丁烯是近乎完全饱和的烃类弹性体！故不能用普通的硫黄硫化体系！聚异丁烯的硫化通常采用过氧化物硫化体系！用二叔戊基过氧化物、叔丁基过氧化氢等代替二叔丁基过氧化物以及用含硫化合物如烯化多硫树脂、硫化四甲基秋兰姆代替硫黄时，均未得到性能满意的硫化胶.3！应用聚异丁烯的应用领域与其分子量密切相关切。通常，低分子量聚异丁烯和中分子量聚异丁烯可以用作油品添加剂、胶薪剂、密封剂、涂料、润滑剂、增塑剂和电缆浸渍剂.
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高分子量聚异丁烯叮用作塑料、生胶及热塑弹性体的抗冲击改性添加剂等.20世纪80年代后，异丁烯聚合物在非润滑油方面的应用不断扩大，如美国在这一领域的用量占其总用量的1/3左右!日本为2/3左右.中国生产聚丁烯产品绝大部分应用于润滑油方面，目前每年还进口3000t左右的聚（异)丁烯，用作油品添加剂，生产无灰分散剂、日香糖基料、胶钻剂、密封剂等！高分子量聚异丁烯加入天然橡胶或丁苯橡胶中，可改进高温下橡胶的耐老化性、耐候性、耐弯曲断裂性、抗臭氧性、橡胶的介电性能，降低其对水的吸收和对气体的渗透!
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