生物质燃料加人以热砂子为床料的气化炉，从砂子吸收量，进行热解反应，气体产物携带残炭和砂子在分离器中分离.分离后的残炭和砂子在燃烧炉中与空气发生燃烧，将砂子加热，烟气携带热砂子再经分离器分离后，热砂子返回气化炉！DFB气化炉的突出特点是，利用流化床的强大输运能力使燃料颗粒在两个流化床炉膛中传输！目前市场上还有一种半气化设备!半气化设备并没有将生物质气化，实际上是这样的：生物质直接燃烧时有一部分挥发份（可燃气体）没有得到利用，半气化设备就是通过二次送风，促进挥发份的燃烧！
CFB床层充满整个容器空间，不存在密相区和稀相区，维持床层颗粒浓度的必要条件是很高的固体颗粒循环量，一旦循环不佳，床中全部颗粒可能被吹空!由于生物质燃料的流化特性不好，CFB气化炉基本上都使用砂子作为辅助流化介质!CFB气化炉有两个特征：气流速率较高，一般在4~7m/s之间，床层工作在快速流化区；固定颗粒的高循环倍率在10~20之间!双流化床气化设备（DFB） 双流化床气化炉采用两个流化床炉膛，一个是气化炉，另一个是燃烧炉。
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二是生物质高温乏氧裂解气.它是通过生物质气化设备将低值生物质原料分解为可燃气体！气体的成分与天然气差别比较大，以一氧化碳和氢气为主，也有少量的甲烷等烃类物质！目前商品化的生物质燃气氮气含量大，所以热值比较低，大概是天然气的七分之一左右.不过其以数量取胜，在同等热值条件下，相当于天然气1.5元/立方米！过去几乎与煤炭的成本差不多.现在煤炭涨价，又要“碳交易”，生物质燃气的成本已经低于煤炭。生物质燃气不但有清洁零排放优势，还具备经济优势，想不发展都难呢.
下吸式的气化率比上吸式要高一点，焦油少，但能耗大，气体温度偏高!上吸式设备气体灰分少，温度相对低，能耗低，设备寿命更长!总体上看上吸式设备更适合商业化应用。上吸式气化设备反应层由上到下依次为干燥层、热解层、还原层和氧化层！生物质从顶部加入气化炉中，首先被燃气加热干燥，然后受热发生热解，析出大量挥发分，固体炭依次进人下方的还原层和氧化层。气化剂则是从下部供给，首先与固体炭进行氧化反应，放出热量使气流和床层温度迅速升高，气流中全是燃烧产物.
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鼓泡流化床气化设备（BFB）鼓泡流化床中，当气速超过临界流化气速后，固体开始流化，床层出现气泡，并明显地出现粒子聚集的密相区和气泡为主的稀相区.炉体比较粗胖，下部是有明显床层的密相区，气化反应主要发生在密相区，为了防止细颗粒燃料被气流带出密相区，炉膛上部设计有扩张段，降低气速，也延长了燃料在稀相区的反应时间。循环流化床气化设备（CFB）CFB气化炉炉体细长，炉膛上部出口安装了旋风分离器，将高温固体颗粒分离收集并送回炉膛.
半气化设备提高了生物质能源的燃烧效率，其能源利用率大概在40%左右，与真正的气化设备比较依然低了30%左右！我们可以说所谓“半气化”就是生物质直接燃烧.固定床气化设备中，生物质燃料经历干燥、热解、氧化（燃烧）和还原后转化成可燃气体.根据气化剂供给位置和流过燃料层的顺序，有上吸式、下吸式、横吸式和开心式，主要使用前两种气化设备!固定床气化设备主要分为上吸式和下吸式，区别是上吸式设备可燃气体从气化设备的上部出来，下吸式设备可燃气体从设备的下面出来.
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