动力头的外观保养：定期清理阻力器部位、花键轴与推进杆交叉部位的铁屑!2!动力头的润滑效果保养：经常往球墨铸铁前面的密封圈的外露部分摸适量的白油以达到增加润滑的效果.3！电气部分保养：定期清扫电动机!检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐！4。零部件的保养：坚持定时检查螺钉螺栓的紧固性。动力头的优点：1.动力头由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工！2!适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程.
体积小，具有高刚性，高性能，并具有超群的经久耐用性.随着科学技术的迅速发展和规模化工业生产的需要，采用专用装备钻孔动力头成现代化高速流水线机床，在许多行业中已成为保证产品的加工精度、降低生产成本、提高劳动生产率和企业竞争力的关键措施之一.时代在发展，科技在进步，新型的钻孔动力头代替传统钻床是社会发展的必然趋势。在此，也为我们每家企业敲响了警钟，一家企业不断的创新与发展，才能在竞争日益激烈的市场上立于不败之地.
如属于正常发热（正常发热的温度不可能太高）就不需理它!如属于其他原因，定要修理好方可运转。这样，才能延长钻孔动力头电机的使用寿命，让它为我们创造更大的经济效率。钻孔动力头，是组合机床，专用机床的重要组成部件之一.在工业化日益发达的今天，钻孔动力头在金属切削行业中扮演着举足轻重的角色!目前，钻孔动力头已被汽摩配件、五金制造，水暖阀等多个行业进行了广泛的应用!在日常的使用中，许多客户会觉得现有的生产效率不是自己想要的.
因此，他们想要通过调节钻孔动力头的转速来达到自己预想的生产效率！今天，特一小编就给大家简单介绍下具体的操作步骤，希望对大家有所帮助!1、确定欲调节的转速，算出主轴皮带轮、电机皮带轮及皮带的大小2、卸下钻孔动力头的皮带轮箱盖3、松开固定电机板的4颗内六角螺丝4、松开定位螺丝，降下电机，取走原有的电机皮带轮、主轴皮带轮和皮带5、换上算好的皮带轮及皮带（注意主轴皮带轮和电机皮带轮位置一定不能放错）6、装上皮带轮垫圈及固定螺丝7、请边确认皮带的张力及边用定位螺丝提起电机，调节皮带的张力8、安装好皮带轮箱盖为大家简单介绍些动力头的日常保养：1.
而以上这些优势都是普通钻孔动力头不具有的。因此，自动钻孔动力头作为一种高效率，低成本的新型钻孔装置，必将取代普通钻孔动力头，成为新时代金属切削业的宠儿!1、过载超过了电机大承受力2、电机轴承损坏3、定子与转子出现刮碰的想象4、缺相运转5、接线方法错误6、定做绕组接地7、出现短路的情况8、电动机冷却不良9、通风不好10、钻孔动力头转速太高（属于正常发热）11、电机散热性不好12、周围环境温度温度太高（属于正常发热）14、启动停止太频繁15、电压不稳16、运转时间过长（属于正常发热，如果时间允许，建议运转一段时间后休息一会儿）引起钻孔动力头电机发热的原因很多，因此，遇到这样的情况时不要惊慌，冷静下来分析下原因!
自动钻孔动头采用自动进给的进给方式，一人可操作多台，有效的降低了企业招工难，用工荒的问题，更提高了生产效率!若给自动钻孔动力头配上多轴钻孔头，就能把几个或则十几个孔径一次性加工出来，生产效率是普通钻孔动力头的数倍.再者，自动钻孔动力头采用是新技术，针对高速化，高精度化的要求而设计的！体积小，具有高刚性，高性能，高精度和经久耐用的特点！并且转速可调高，华奥RVS3型自动钻孔动力头转速高达7500转/分钟!
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3.行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要.4!不断响应用户对钻孔加工的高速化，钻削动力头，风电式底座型!5!主轴旋转由电力，进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择适合的型号!6.底座型结构的高精度，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了高性能，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型。7！主要在专机制造中使用！
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