由于受到高强度的剪切力,产品粘度下降,比滚筒法产品的溶解度大!由于在制造过程中基本不需要加水,能够用内磨擦热维持120--160℃的温度,干燥不需要热源.此工艺具有设备投资少,动力消耗小的特点,但生产的预糊化淀粉由于受高强度剪切力作用,黏度低,几乎没有弹性硅钙工艺如下:1、投料量(硅钙钾镁粉状原料+粘性土块+崩解料+微量元素)2、混料湿化3、成球加水造粒4、一级烘干(特殊设备,分段加热)5、筛分(将大颗粒、细颗粒除去)6、二级烘干(特殊干燥设备,防止颗粒破碎)7、冷却筛分(集成特殊设备)8、包装!
单滚筒法是直接将淀粉乳输送到150℃左右的滚筒表面进行糊化。单滚筒式的热效率低生产能力小!滚筒法具有生产连续、操作简单、能耗低、质量稳定、适应范围广等特点,但此加工方法使得淀粉粒会迅速膨胀到原来体积的数百倍,同时具有强烈的剪切作用,使淀粉颗粒破裂,产品有很大的缺陷,包括窄的峰值黏度范围,非完整性颗粒,不能承受使用过程中的剪切力及酸和碱的影响,弹性、流动性较差,该方法使淀粉糊液只有80%左右糊化!喷雾法:在连续式喷射蒸煮器中,用高压蒸汽同淀粉乳混合使之糊化,然后喷雾快速干燥制成预糊化淀粉。
该种板材具有轻质、高强、不燃、十湿变形小等良好的综合性能,特别适用于复合墙体的墙画内、外面板,还可以用作吊顶板,是一种很有发展前途的建筑用薄板材。世界上发达国家的纤维增强硅酸钙板产量很大,以口个为例,其年产量约6000万平方米.而且日本、英国、丹麦等国几乎全部以纤维素纤维、抗碱玻璃纤维等来代替石棉制成无石棉硅酸钙板.我国从20世纪70年代开始研制和开发纤维增强硅酸钙板,80年代开始从国外引进先进的技术和设备,从而提高丁陔种制品的产量和质量。
铁合金是由铁及其它元素组成的合金,按其成分可分为硅系、锰系、铬系等合金!铁合金的品种繁多,分类方法也多一般按下列方法分类:(1)按铁合金中主元素分类,主要有硅,锰,铬,钒,钛,钨,钼等系列铁合金!(2)按铁合金中含碳量的分类,有高碳,中碳,低碳,微碳,超微碳等品种!(3)含有两种或者两种以上合金元素的多元铁合金,主要品种有硅铝合金,硅钙合金,锰硅铝合金,硅钙铝合金,硅钡钙合金等!(4)按生产方法分类:有高炉铁合金,电炉铁合金,炉外法(金属热法)铁合金,真空固态还原铁合金,电解法铁合金,此外还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金.
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一般湿淀粉需经过加热后才能进行糊化,经预糊化、干燥后的淀粉可以立即被冷水溶解,避免了使用时的加热糊化的麻烦,既方便快捷又节约成本!滚筒法:有双滚筒和单滚筒两面种.双滚筒干燥机的两个滚筒的运动方向相反,向加热到150℃左右的两滚筒之间输入淀粉乳液,乳液立即被糊化,在其表面干燥成薄膜状,用刮刀刮下,粉碎即制得产品!其质量取决于糊化的程度。通过调节淀乳浓度、滚筒温度及转速来调整产品承受剪切力的能力、干燥过程中的老化及粘度等性能!
喷雾法的特点是无需单独的粉碎过程,即得到呈空心球状的颗粒成品!淀粉乳经糊化后,黏度剧增,使喷雾过程复杂和困难,另外,所使用的淀粉乳浓度低,干燥时需除去的水分多,排气的温度高,造成耗能大,生产成本高.挤压法:这是采用螺旋挤压膨化机,根据挤压膨化原理而生产预糊化淀粉的一种方法!将事先调好的含水量15—20%的湿淀粉加入挤压膨化机内,淀粉经螺旋轴磨擦挤压产生热而糊化,然后通过孔径为1—10毫米的小孔高压挤出,一进入大气中的物料就瞬时膨胀干燥,经粉碎、筛选即得预糊化淀粉。
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