气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用.它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等.
例如煅烧、焙烧、溶剂渗出、焚烧等方法都属于化学方法处理技术!生物方法则是利用微生物化学作用将复杂的有机物转换为简单物质，将有毒物质转化为无毒物质！尽管固体废物资源化的工作不断发展，但受技术、场地、经济等种种条件限制，固体废物不可地随时得到处理和利用！气力输送设备在终处理之前，必须做适当的处置，以时其达到无害化的程度，固体废物的积存也是一种必然趋势，这就需要采取终处置措施。从实际情况看，固体废物的处置工作在固体废物治理方面占很大比重，处置方式常用的是地面堆存法、焚化法、化学处理法（包括中和法、沉淀法、固化法等等）以及填埋法等等！
喉管的作用是接受材料(旧砂)，吸入空气启动材料，加速后输入材料管，通过材料管进入分离器.分离器中材料分离，落入储物斗备用.含尘气体通过吸尘器净化后，通过鼓风机排入大气。低吸系统具有设备比较简单，使用和维护简单，适用于数处供应一处输送，供应点无粉尘飞扬，管道和设备不严密的地方无灰尘等优点！但其输送距离短，生产率低。为了增加输送距离和生产率，可采用高真空吸送系统。脉冲气力输送!以柱塞流(间断流)的形式输送材料的方法称为脉冲气力输送！
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气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成！受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速.分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选！锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。
根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：稀相输送.固体含量低于100kg/m3或固气比(固体输送量与相应气体用量的质量流率比)为0．1～25的输送过程：操作气速较高(约18～30m/s)；密相输送！固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送过程！操作气逮较低，用较高的气压压送.密相输送的输送能力大，可压送较长距离，物料破损和设备磨损较小，能耗也较省!应用编辑固体废物的种类很多，因此处理方法不一样！
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济南浓相气力输送
风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机!气力输送设备根据工作压力不同，可以分为吸送式和压送式两大类.吸送式根据系统的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种.压送式根据系统作用压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在系统中既有吸送又有压送的混合系统、封闭循环系统(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送系统.
脉冲气力输送是国外在1960年代发展起来的新技术，中国在20世纪!从70年代开始引进!近年来应用于化工、机械、建材、冶金、轻工等部门.其工作原理(见图2)由料斗1输入压力罐2(罐内压力约为60~220kPa)，在压缩空气的作用下输入管脉冲气流通过气刀4(气刀压力约为80~240kPa)进入管道!这样，材料被气刀分成不连续的固体流(柱塞流)输送!材料柱塞的长度可以通过气刀的脉冲气流来控制，气刀间断地通过输送管内的空气，切断材料柱，成为不连续的柱塞流(即一段材料柱塞、一段气柱塞)，通过气体静压推进输送！
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