带材修磨清洗干燥机组一、设备概述：带材连续抛光清洗干燥机的设计是我公司引进国外带材抛光的先进理念，带材修磨清洗干燥线根据进口设备在国内使用的实际情况，集取国内抛光之精华而实施。把美观的外形，合理的机械原理，优化的人机环境，环保的操作氛围，自动化的电器控制融合一体。用于钛镍合金、锆及锆合金、铜银铝不锈钢带、有色黑色金属带材的表面单面或双面抛光、清洗干燥。长度为卷料，设计满足客户要求的要求为目的。本机抛磨速度采用无级调速，噪音低、稳定性好、可调性好，本机采用多磨头组成抛光自动化生产线。二、设备功能特点：1、带材连续双面抛光机有主机部分、动力系统、传动系统、磨头调节系统、抛光器总成、电控系统组成。可用于双面厚度不等的钛镍合金、稀土合金、贵金属合金、铜铝合金带、不锈钢带、碳钢带材的表面抛磨精饰。配置五组抛光器(按用户要求而确定)。2、每个抛轮的转速2000r/min,。抛光时钢带直线行走，一次抛磨上下两个平面。钢带行走动力速度有收卷机（用户自备也可配套）控制。抛磨钢带宽度微型机组5mm-30mm小型机组30mm-200mm，中型机组200-500mm大型机组500mm-1000mm。3、每个抛光磨头的上下抛光器可根据带材的厚度上下调节。带材的宽度有定位导向装置调节。4、进出料端各有一组压辊压住钢带，带材修磨清洗干燥线,质量好有色金属带材行业精品，对薄形钢带起阻尼作用，使之具有必要涨力，达到抛光工艺要求。5、采用全封闭式。每组抛光头下方设有除尘吸斗，由管道通往集尘器。干磨可用风机袋式或水浴式除尘设备，湿磨有喷淋过滤水循环系统。用户可根据工艺进行非标订做。6、整机结构稳定牢固、合理可靠、性能稳定、满足长期生产工艺、安全运行要求。7、整机设备骨架采用热轧槽钢（GB/T707-1988）等型材制作，保证各部件刚性强度，避免产生共振现象，设备移动搬运避免变形。8、传动部件全部采用封闭润滑结构形式，带材修磨清洗干燥线,专业有色金属带材生产商，杜绝因润滑污染工件及设备。9、抛光千叶轮（目数）的配置按需方要求配齐。10、磨削进给量通过稳定可靠机构装置进行调整，调整量保证千叶轮的有效利用大，调整方便可靠便于控制。11、封闭室抛光头位置设有机玻璃观察窗，便于观察调整。12、抛光头采用常规抛光轮为千叶轮φ300×370，结构防松动，更换方便易操作。13、每台抛光机都设固定地脚，保证位置固定后共振现象。14、抛光平台衬板（易损件）装卸替换方便。15、采用水浴式除尘机吸取粉尘及污物，对应磨头处设置虹吸口通过管道并连接到主排尘管道上，集中吸除尘排放。空气污染排放标准按照GB16297—1996大气污染物综合排放标准执行。16、全套生产线有开卷机、收纸机、抛光机、清洗机、风干机、液压剪、填纸机、卷取机、移料小车等系统组成。用户可以根据需要选购。三、设备的构成：三、设备的构成：1、抛光机组：本机组由粗抛光机构及精抛光机构组成，两组机构串联成线联合使用。分别由机体、机架、抛盘、轴承座、上下调节机构、皮带轮、传动皮带及马达等组成。1、机体、机架：采用型钢和钢板焊接而成，轴承座、调节机构等均组装在机体上。2、钢丝抛盘：每个机组分别由6组抛盘组成，通过轴承座固定连接，经皮带轮及皮带和传动马达连接，对工件上下表面进行抛光作业。3、轴承座：采用自制专用轴承座，内设2组轴承通过传动轴与抛盘和皮带盘串接，运动灵活，无噪声，可适应快慢速旋转运动。4、调节机构：采用螺杆微调装置，通过上部手轮与螺杆连接，对上部抛盘进行上下调整，对工件抛光压力进行调整，满足抛盘磨损前后均能达到相当好的抛光能力。5、皮带及皮带轮：通过传动皮带使3个皮带轮进行串联同时作旋转运动，并设压轮对皮带松紧进行调节。6、传动马达：每套机组设置2个传动马达，通过皮带的传接对抛盘进行旋转动力的输送，并采用变频器对抛盘转速进行无级变速。
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