氨法烟气脱硫技术是以氨（液氨、气氨）、氨水、碳铵、尿素等氨基物质作吸收剂，对烟气进行洗涤脱除二氧化硫，回收硫酸铵等副产物的湿式烟气脱硫工艺。氨法烟气脱硫技术是世界上商业化应用的脱硫方法之一。该工艺既可高效脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物，副产物为硫酸铵，实现资源回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和环保的湿法烟气脱硫技术。氨法脱硫具有如下优点：反应动力强（液气反应，接触面积大，脱硫效率高）；烟气条件适应性强(可实现气量及浓度的较大幅度波动)；脱硫剂来源稳定（对有合成氨和焦化制气的企业可实现以废治废）；脱硫副产物应用市场大、附加值高、技术成熟，运行可靠、运行费用低（脱硫产物冲抵绝大部分运行费用）；无二次污染（无废水、废渣及CO2排放）；投资省（无需设置废水、废渣处理处置单元，处理烟气塔顶直排，无需单独设置湿烟囱或砼防腐处理）。

EDI是水处理技术上一项改革创新性技术。该技术应用电再生离子交换除盐工艺取代传统混合离子交换除盐工艺DI。通过离子交换树脂及选择性离子膜达到高脱盐效果，与反渗透结合的联合工艺使产水水质可达10-15MΩ·CM的高规格产水。MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，国外就已成功的将该技术用于化工、食品、医药、海水淡化及污水处理等领域。在MVR蒸发系统中，蒸发产生的低温二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换成热能，使蒸汽的温度、压力提高，热焓增加，然后重新进入蒸发器的加热室作为热源，充分利用蒸汽的潜热，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。除开车启动外，整个生产过程中仅需少量生蒸汽。主要利用二次蒸汽，使原来要废弃的二次蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，提高了热效率，理论上生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。技术优势：节能：没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著；安全：设备几乎可以不需要生蒸汽，不需要锅炉；可靠：运行平稳，自动化程度高；方便：公用工程配套少，占地空间小；节省：构造简单，操作成本低，蒸发温和

BT-UV三防漆是双固化机制，UV光和湿气固化；固含量为98.7%（液体），几乎无挥发；闪点为102摄氏度，属于阻燃物质；最大耐温范围-65°C至155°C；盐雾测试为90天@35°C盐/雾；不含有苯及二甲苯，无VOC产生；固话速度快，生产效率高；该三防漆去除设备采用了微研磨法原理、采用喷刷工艺，将特殊配方的介质微粒导入压缩气流，在特定可调的压力下将介质有选择性地喷射到所需清除三防涂层的部位，将PCB及元器件上的三防涂层快速、有效地清除。设备分为操作柜及微粒收集器两部分，可有效的减少操作区域的粉尘污染。产品优势：符合人体工程设计，减少操作疲劳感采用英国Guyson微研磨喷砂系统，更有效的去除产品上的三防漆采用了防静电吹风枪及防静电风帘，保证了操作过程中更低的静电释放电压。采用了单独的粉尘收集系统及更好的喷砂柜密闭设计，有效的防止粉尘外泄

膜分离技术兼备分离、浓缩、纯化精制的功能，同时具有高效、节能、环保、操作简单、自动化控制程度高等特点，且绝大多数膜分离过程中，物质不发生相变化，使膜分离技术成为当今分离科学和技术中重要的手段之一。以领先的技术为基础，结合多年的工程经验，自主研发MS-R膜分离/浓缩工艺。针对不同物料，不同用途，提供独有的解决方案和高性价比的产品技术优势：1、膜分离过程是纯物理过程，无相变，系统能耗低，可显著节约能源；2、膜技术包含微滤、超滤、纳滤、反渗透等，可为企业实现不同目的的处理废水或废料，回收有用物质，在提高企业效益的同时，降低环境污染；3、膜系统占地少，工艺集成度高，操作维护简便，现场清洁卫生，可实现连续性清洁生产；4、膜技术的采用还可显著节约原有工艺处理中的大量水资源，降低废水处理成本和劳动强度；5、可与其他工艺处理方法优化组合，并适用于常用物理、化学、生物方法处理都不理想的废水处理，减轻企业和国家的双重环保压力，创造人类共同的美好生活环境应用领域：制药行业：应用于分离、纯化和浓缩工艺，如维生素、青霉素、头孢菌素C和红霉素等；生物化工：应用于膜除杂、膜浓缩、膜脱色，如氨基酸、多肽和有机酸等；食品饮料：应用于饮料、酒类等的分离、分级、浓缩与富集，如果汁、红酒等；石化冶金：应用于重金属、酸碱等回收与净化，如钴离子、铜离子和酸等。

采用国际领先的“热泵低温蒸发技术”，使溶液中的污染及危废物质和水进行分离。通过热泵低温蒸发技术废水实现减量化，能够分离、回收80%以上清液，为防止废液所含溶质挥发与化学反应，装置采用≤50℃的低温传质温度，一般采用40℃左右，同时使得低温传质芯体表面不易结垢，避免内部芯体材料更换，节省维护成本。此外，低温蒸发还具有精馏特性，避免废液中所含沸点比较低的物质在废水传热传质浓缩的减量化过程中夹带，保证在对废水减量化处理过程中对环境的友好。