在化工装置中设计管道的时候，为了保证设计的质量和效率，还应该合理的选择管径，布置管道的时候也要符合应力的要求，另外还要注意其他一些细节上的问题，避免水锤的现象。很多不同的管道设置在化工装置中，一般布置在厂房的外面或者沿着装置进行布置，用支架撑在空中，成为管廊。管廊的配置是有具体的要求的，一般工艺物料管布置在一层和一层管廊，公用工程管道布置在第三层，仪表电缆槽板布置在第四层。其中管道布置在第三层。为了在设置形补偿器的时候方便，一般管道应该布置在管廊额一侧。在高温的情况下，管道会膨胀，在这个时候就可以利用π形补偿器吸收管道的热膨胀。由于波纹管膨胀节价格比较贵，使用的寿命也不长，因此在管道热膨胀的时候一般不使用它进行吸收。在确定补偿器的安装位置的时候，首先要严格的分析管道，使补偿器能够得到集中的设置。在外侧设置的一般都是那些温度比较高和补偿量比较大的管道，而内侧设置的是相应的温度比较低和补偿量比较小的管道。π形补偿器一般设置在中间的位置，另外要设置导向架在补偿器的两侧，根据管道的应力来确定导向架和补偿器之间的距离。在计算支架的推力和管道的应力的时候，要计算整个管道的应力。一般在化工装置中都设置的有多层的管廊，而在多层管廊的上层设置的是管道，这样可以使低温管道和液态烃管道不相邻。在同一层上，可以同时的布置管道和电子仪表电缆，但是要保证两者的间隔不能小于200mm。也可以将管道布置在电子仪表电缆的下层，但间隔也不能小于500mm。化工装置中管道的设置是有很多严格的要求的，另外还要注意很多细节上的问题，这样才能够保证设计科学合理，提高管道的工作效率，时管道正常的发挥作用。主管的顶部设置的有支管，一般设置的有切断阀在支管上，为了避免存液，切断阀应该设置在水平管道上，靠近主管。有些管道的用汽要求比较严格，所以不能在这种管道上接出支管，另外支管也不能从管道的π形补偿器上接出。如果支管接在π形补偿器两端的主管上，支管应该不会受到主管位移的影响。在热膨胀的时候，主管会产生支管接出点的位移，支管不会承受的压力过大或者位移的过多。在通常的情况下，支管接在主管上的时候，使用的是二阀组，但是为了使泄露的情况可以随时被发现，二阀组不能用在从支管或者主管上引出接至其他工艺管道上，而是应该设置三阀组。根据不同的情况，疏水的设置，比如排液阀或者疏水阀等，应该设置在支管的低点在官道上设置疏水设施的时候，应该根据管廊上的不同的等级压力。
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