1、电镀金刚石砂轮的概念电镀金钢石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮，砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上，首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结（增厚），厚度约为磨粒高度的2/3。2、电镀金刚石砂轮的原理金刚石在弱酸性溶液中吸附H(这可由加入金刚石后溶液PH升高而证明)，并在电场作用下向阴极缓慢移动，吸附在阴极表面。这样当不断在阴极表面吸附时，就把吸附在阴极表面的金刚石不断包裹起来，形成金刚石复合镀层。3、电镀金刚石砂轮的特点金刚石具有高的硬度和耐磨性，其显微硬度可达10000HV，是刀具材料中超硬材料。同是它的摩擦系数小，与非铁金属无亲和力，切屑易流出，热导率高，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量好，能有效地加工非铁金属材料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨的木材。因此，金刚石砂轮具有如下优异的性能：（1）磨粒强度高、硬度大、磨粒耐用度高；（2）导热率高，磨削温度低；（3）膨胀系数小，使用寿命长。因此，用金刚石制成的砂轮比普通磨具的磨削性能高很多，而且它的导热率比较高，磨削刃锋利，磨削能力强，堵塞少，加工面粗糙度好，擦痕和磨削烧伤等现象少。4、金刚石的选择标准外观特征：纯净金刚石应是无色透明的，实际上常因含用杂质和缺陷而显色。人造金刚石在金相显微境下观察呈八面体、菱形十二面体、方体及聚集。常显黄绿色，杂质较多者既显灰绿色，含硼金刚石则呈黑色。5、金刚石的选择所用金刚石一般应选择等积形高强度品种，金刚石在使用前经净化和亲水化处理。金刚石粒度直接影响加工效率和表面光洁度及金刚石的消耗量。在满足光洁度要求的前提下，应尽量选用粗粒度，以提高效率。

1、电镀金刚石砂轮的概念电镀金钢石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮，砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上，首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结（增厚），厚度约为磨粒高度的2/3。2、电镀金刚石砂轮的原理金刚石在弱酸性溶液中吸附H(这可由加入金刚石后溶液PH升高而证明)，并在电场作用下向阴极缓慢移动，吸附在阴极表面。这样当不断在阴极表面吸附时，就把吸附在阴极表面的金刚石不断包裹起来，形成金刚石复合镀层。3、电镀金刚石砂轮的特点金刚石具有极高的硬度和耐磨性，其显微硬度可达10000HV，是刀具材料中超硬材料。同是它的摩擦系数小，与非铁金属无亲和力，切屑易流出，热导率高，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量好，能有效地加工非铁金属材料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨的木材。因此，金刚石砂轮具有如下优异的性能：（1）磨粒强度高、硬度大、磨粒耐用度高；（2）导热率高，磨削温度低；（3）膨胀系数小，使用寿命长。因此，用金刚石制成的砂轮比普通磨具的磨削性能高很多，而且它的导热率比较高，磨削刃锋利，磨削能力强，堵塞少，加工面粗糙度好，擦痕和磨削烧伤等现象少。4、金刚石的选择标准外观特征：纯净金刚石应是无色透明的，实际上常因含用杂质和缺陷而显色。人造金刚石在金相显微境下观察呈八面体、菱形十二面体、方体及聚集。常显黄绿色，杂质较多者既显灰绿色，含硼金刚石则呈黑色。5、金刚石的选择所用金刚石一般应选择等积形高强度品种，金刚石在使用前经净化和亲水化处理。金刚石粒度直接影响加工效率和表面光洁度及金刚石的消耗量。在满足光洁度要求的前提下，应尽量选用粗粒度，以提高效率。

1、电镀金刚石砂轮的概念电镀金钢石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮，砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上，首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结（增厚），厚度约为磨粒高度的2/3。2、电镀金刚石砂轮的原理金刚石在弱酸性溶液中吸附H(这可由加入金刚石后溶液PH升高而证明)，并在电场作用下向阴极缓慢移动，吸附在阴极表面。这样当不断在阴极表面吸附时，就把吸附在阴极表面的金刚石不断包裹起来，形成金刚石复合镀层。3、电镀金刚石砂轮的特点金刚石具有极高的硬度和耐磨性，其显微硬度可达10000HV，是刀具材料中超硬材料。同是它的摩擦系数小，与非铁金属无亲和力，切屑易流出，热导率高，切削时不易产生积屑瘤，加工表面质量好，能有效地加工非铁金属材料，如铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料、塑料、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨的木材。因此，金刚石砂轮具有如下优异的性能：（1）磨粒强度高、硬度大、磨粒耐用度高；（2）导热率高，磨削温度低；（3）膨胀系数小，使用寿命长。因此，用金刚石制成的砂轮比普通磨具的磨削性能高很多，而且它的导热率比较高，磨削刃锋利，磨削能力强，堵塞少，加工面粗糙度好，擦痕和磨削烧伤等现象少。4、金刚石的选择标准外观特征：纯净金刚石应是无色透明的，实际上常因含用杂质和缺陷而显色。人造金刚石在金相显微境下观察呈八面体、菱形十二面体、方体及聚集。常显黄绿色，杂质较多者既显灰绿色，含硼金刚石则呈黑色。5、金刚石的选择所用金刚石一般应选择等积形高强度品种，金刚石在使用前经净化和亲水化处理。金刚石粒度直接影响加工效率和表面光洁度及金刚石的消耗量。在满足光洁度要求的前提下，应尽量选用粗粒度，以提高效率。

电镀金刚石铣孔磨头：金刚石磨头的品种及规格按国家标准有很多种类，特别表现是在磨头的大小与形状上。这些都是要根据金刚石磨头用途来决定，比如在磨内孔时用磨头就显得十分突出了，同时它也是普通磨头的好帮手，特别是在用于难磨材料时显得尤其明显。由于金刚石磨头是以金刚石磨料为主，再由树脂、金属、陶瓷等结合剂结合而成。于此，金刚石磨头用途也就较为特殊了，磨内孔和其它砂轮无法磨的地方都少不了它，主要用于磨削、抛光、研磨的用途。同时根据以上金刚石的特性，按材料可分为用作研磨高而硬的合金、非金属材料的用途。金刚石粒度：80-100，100-120，120，150，180，230最常用标件尺寸：φ5×8×φ6×50φ6×8×φ8×50φ5×8×φ10×50可根据图纸设计加工异形件常见铣头分类：铣孔磨头、钻孔磨头、盲孔磨头、钻花金刚石磨头的用途与普通砂轮相比，有独到之处，它硬度高、抗压强度高、耐磨性好，金刚石磨头在磨削加工中，成为磨削硬脆材料及硬质合金最理想的工具，用它来磨削工件不但效率高、精度高、而且粗糙度好、砂轮消耗少，使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此，在这金刚石磨头的用途就越来越明显，它广泛用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料，如硬质合金、玛瑙宝石、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料、石材等。在磨削业中，由于被加工的材质不同而选择的磨料结合性质也不尽相同。电镀磨头就是其中的一种，它是用金刚石或CBN磨料制成，特别对研磨难磨材料、精度要求较高的材料、超硬材料的磨削能发挥重要的作用。20世纪，随着工业技术和工艺装饰的发展，对电镀层提出了高性能防护和多品种、多色彩的装饰要求。工业特点：可降低镀层厚度，既节省原材料，又可提高镀层的预防护性能，涂层对金属基体的防护。

电镀砂轮有较高的磨料集中度及磨料突出量，研磨两和耐磨度高金刚砂颗粒均匀附着力强耐磨不易掉砂电镀砂轮使用磨损后，可以剥除已耗之磨料，换上新的磨料，降低成本且保持砂轮形状不变用于难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料电镀金刚石平行砂轮主要用于硬质合金量具，钨钢、高速钢、合金钢，玻璃、宝石，玉石翡翠琥珀蜜蜡原石，磁性材料、陶瓷、模具等的打磨、外圆磨、还可用作切入磨削和成型磨削，由于及金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、不但效率高、精度高，而且粗糙度好，磨具消耗少，使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃玛瑙宝石、半导体材料、石材等，硬质合金适用产品：适用于钨钢工具之研磨及成型用粒度选择：粗磨粒度：60#80#100#120#150#180#细磨粒度：200#240#300#320#精磨粒度：400#600#800#1000#　1200#适合万能磨机选配　适合钨钢／硬质合金刀具的研磨成型用粗磨砂轮效率高，适合较大的进给量，工具获得的光洁度稍差细磨，精磨砂轮进给量小，用于小刀、光洁度要求及较高的磨削　接受非标订制研磨下列材料的工具　请选用ＣＢＮ立方氮化硼砂轮ＳＫ／ＳＫＳ（工具钢）／ＳＫＨ（高速钢）／ＨＳＳ（白钢）等切削工具及零件　ＳＫＤ（模具钢）／ＳＴＥＵＴＥ（钻基合金）等耐磨工具钢材ＳＣＭ（合金钢）ＳＮＣＭ（轴承钢）SCR（合金结构钢）/SUJ（高碳铬轴承钢）等构造用钢SUS（不锈钢）等耐腐蚀金属SUH（耐热钢）/钛合金等耐热金属铸铁

电镀金刚石平行砂轮主要用于硬质合金量具，钨钢、高速钢、合金钢，玻璃、宝石，玉石翡翠琥珀蜜蜡原石，磁性材料、陶瓷、模具等的打磨、外圆磨、还可用作切入磨削和成型磨削，由于及金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、不但效率高、精度高，而且粗糙度好，磨具消耗少，使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃玛瑙宝石、半导体材料、石材等，硬质合金适用产品：适用于钨钢工具之研磨及成型用粒度选择：粗磨粒度：60#80#100#120#150#180#细磨粒度：200#240#300#320#精磨粒度：400#600#800#1000#　１２００＃适合万能磨机选配　适合钨钢／硬质合金刀具的研磨成型用粗磨砂轮效率高，适合较大的进给量，工具获得的光洁度稍差细磨，精磨砂轮进给量小，用于小刀、光洁度要求及较高的磨削　接受非标订制研磨下列材料的工具　请选用ＣＢＮ立方氮化硼砂轮ＳＫ／ＳＫＳ（工具钢）／ＳＫＨ（高速钢）／ＨＳＳ（白钢）等切削工具及零件　ＳＫＤ（模具钢）／ＳＴＥＵＴＥ（钻基合金）等耐磨工具钢材ＳＣＭ（合金钢）ＳＮＣＭ（轴承钢）SCR（合金结构钢）/SUJ（高碳铬轴承钢）等构造用钢SUS（不锈钢）等耐腐蚀金属SUH（耐热钢）/钛合金等耐热金属铸铁

电镀金刚石磨头：金刚石磨头的品种及规格按国家标准有很多种类，特别表现是在磨头的大小与形状上。这些都是要根据金刚石磨头用途来决定，比如在磨内孔时用磨头就显得十分突出了，同时它也是普通磨头的好帮手，特别是在用于难磨材料时显得尤其明显。由于金刚石磨头是以金刚石磨料为主，再由树脂、金属、陶瓷等结合剂结合而成。于此，金刚石磨头用途也就较为特殊了，磨内孔和其它砂轮无法磨的地方都少不了它，主要用于磨削、抛光、研磨的用途。同时根据以上金刚石的特性，按材料可分为用作研磨高而硬的合金、非金属材料的用途。

研磨膏，又称钻石研磨膏，由金刚石微粉及其他原材料精细配制而成，对于研磨及抛光是一种理想的抛光药剂。其拥有良好的润滑及冷却性能，其中金刚石颗粒粒度较硬，粒度均匀，磨削效果好，适用于玻璃、高硬度合金、陶瓷、天然钻石、宝石等高硬度材质制成的量具、刃具、光学仪器和其他高光洁度工具加工。具有高效、方便、无污染、不腐蚀等特点。根据共溶剂的不同性质，金刚石化合物可分为水油类。可溶物和油可溶物。1.水油溶性化合物：低粘度，高加工效率，不腐蚀金属。可用于恶劣条件下的细磨和加工硬脆材料。像玻璃，陶瓷，宝石。2.油溶性化合物：良好的润湿性，强大的研磨力，用于加工仪表、测量仪表、刀具、磨具等密封件，由硬质材料如硬质合金、合金钢、碳制成钢铁。

金刚石和CBN磨具符合高等级要求，并按照欧洲标准制造和贴标，除了高质量标准外，本公司已于2016年获得ISO9001:2008质量体系标准认证，ISO14001:2004环境管理体系标准认证，职业健康安全管理体系标准认证。电镀金刚石锉刀质量上乘，经久耐用，硬度高、高耐磨、采用表面镀镍工艺，整体表面亮丽，并具有防锈功能，用于不锈钢、铜、铁、铝、塑料等各种金属及非金属材料的研磨抛光，特别适用于内孔凹面及不规则形状物品的表面抛光，是表面抛光的好配件，可用于真空镀膜。