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1.采用手动或电动剪进行端口剪切，此方法投资小，切口质量也较好，但生产效率低、劳动强度大，且不能剪切较厚的材料。
2.采用*的滚剪机，此方法生产*，切口质量好。但是，此设备不是通用设备，需生产厂家自行设计和制造。
3.采用空气等离子切割的方法，此法简单易行，设备已形成系列，价格适宜，生产*，但切口质量不如前两种方法，并且切口表面有氧化物，切割后需用角向砂轮进行修磨，在切割和修磨过程中产生的金属粉尘，使得作业环境很差。
波纹管在制造过程中的检验
1.波纹管允许有轻微的模痕，不得有大于钢板厚度负偏差的划痕、凹坑或凹凸不平。
2.波纹管的波高、波距、波纹总长的尺寸公差应符合GB1804中
3.波纹管两端同轴度公差值，当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。
4.波纹管两端口平面与主轴线垂直，垂直度偏差为公称通径的1%，且小于等于3mm
直管压力平衡波纹补偿器，能补偿管系的轴向位移，内压推力自身平衡，本结构可用于不宜设置固定支架的高物位直管线或大直径线中。
型号：本厂生产DN600-DN2000，压力级别0.6Mpa
连接方式:不锈钢接管连接。
依据《GB/T1277-1999》*并参考美国膨胀节商协会《EJMA》等各行业标准设计制造，可*制造压力级别0.25~6.4Mpa，通径DN32~DN7000的轴向型、横向型、角向型和力平衡四大类波纹管补偿器及各种不锈钢金属软管。其产品采用液压成型和机械成型，并辅助以计算机优化设计、制造、监测，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、耐腐蚀、寿命长，便于安装等优点，且产品质量可靠。也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。现产品广泛应用于航天、热电、城市供热、钢铁、水泥、石油化工、建筑等行业的各类管道和设备上，并在全国重点工程上得到应用，赢得用户的好评和权威机构的认可。
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