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1.波纹管的结构参数波高和波距是根据力学性能要求决定的，并同时顾及材料的成形性能。国内有关标准和技术条件中，一身般都规定波高、波距和波纹段长度的尺寸公差应为GB/T1800.3-98表1中IT18级，极限偏差为±IT18/2。
2.波纹管直边段外径公差。当采用内插于端管的连接形式时，应为GB1801-79表1和GB1802-79表1中的h12级。当外套于端管时，应为GB1801-79表2中和GB1802-79表2中的H12级。
3.波纹管两端同轴度公差值。当公称直径小于等于200mm时，为φ2mm;当公称直径大于200mm时，为公称直径的1%，且小于等于5mm。
4.波纹管两端面与主轴线垂直度公差为公称直径的1%，且不大于φ5mm。
5.波纹管是既承受位移载荷又承受压力载荷的补偿元件，应力状态比较复杂，应避免产生附加的应力集中，因此，要求波纹管表面不得有大于钢板负偏差的划痕、凹痕、凹坑或凹凸不平。对小于钢板负偏差的划痕、凹坑及凹凸不平，需修磨圆滑。波纹管的圆弧段与侧壁要圆滑过渡。对于机械膨胀形等成形方法，允许波纹管有轻微的模片压痕，但是，有些生产单位在采用机械胀形的方法制造波纹管时，由于在账制造过程中一次扩胀量过大，又未及时多次转动，成形后也未进行滚胀，结果模片压痕较深，甚至会凹凸不平，这样会使波纹管受载时处于不利的应力状态，局部出现应力集中，应予避免。
6.对于多层膨胀节的波纹管，层间的情况对质量有明显影响。为了尽量达到各层能均匀承载的目的，对层间间隙有具体要求，我国GB/T12777标准规定，当公称直径不大于1500mm时，间隙应小于等于0.8mm;当称直径大于1500mm时，其间隙应小于等于1.5mm。从强度角度考虑，各层纵焊缝的位置应沿圆周方向均匀错开。应保证各层间管坯的表面清洁，不能有水、油或其他污物。多层波纹管的直边段端部应进行氩弧焊或滚焊封边，使端口各层熔为整体。出于安全考虑，有些设计者从内层第二层开始在直边段上开设泄放孔，这样可避免由于内层泄漏而导致外层强度不足发生爆破失效。
