直埋式波纹管补偿器主要适用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，可考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长等特点。
型号：本厂生产DN32-DN1600，压力级别0.25Mpa-2.5Mpa。
产品轴向补偿量：30mm-500mm
我公司是*设计开发和生产波纹管,铜质波纹管,不锈钢金属波纹管,补偿器和非金属补偿器的*厂家之一，并于2001年4月顺利通过IS9001国际质量体系认证，并且成为国家建设部推荐产品和国家电力公司、石油化工部*厂家。
对称式焊接波纹管的膜片型面设计并不复杂。I型、II型焊接波纹管的膜片型面基本上都是直线，III型焊接波纹管的膜片型面设计方法与波纹膜片的设计方法基本相同。这三种型式的波纹管，上、下膜片都用同一种形状的膜片，焊接时颠倒使用就可以了。
层叠式焊接波纹管的上、下膜片型面一般都不相同，但波形是共轭的，受轴向压力压缩时，上、下膜片能够互相叠合。
膜片型面是由几段圆弧相互连接而成的，靠近内孔和和外圆的圆弧各自延长出一小段切线作为平边部分，以便在焊接时用卡具夹紧。在进行膜片型面设计时，应当注意以下几点：
1.构成膜片型面的各段圆弧的半径不应太小，以免造成冲片时膜片撕裂。圆弧半径也可不可以太大，以免出现跳跃现象。
2.上、下膜片的波形在叠合时下得发生干涉现象。否则，波纹管还没达到预期行程，刚度就会突然增加。所以在几何作图时，必须考虑材厚度对圆弧半径的影响。
3.膜片型面在内孔、外圆处的两段切线可以与膜片的轴线垂直，构成两个圆环面，也可以顺着膜片型面的整体碟形走势，构成两个扁锥面。扁锥的底角大约2-3度左右。选择后一种型面曲线的目的仅仅是从焊接工艺的角度来考虑的。因为按照*种型面曲线，虽然它的内、外边缘理论上是圆环面，但是由于材料各向异性，以及冲压残余应力等原因，冲出来的膜片都有不同程度的翘曲变形。膜片越大，越薄，变形就越严重。于是在组装焊接时，露在卡具外面的上、下膜片边缘在焊口处常常合拢不严，沿整个圆周出现一段段的装配间隙。这种间隙无法通过增加卡具夹紧力的办法消除，有时夹紧力越大，间隙反而更大，很难保证焊接质量的稳定性。因此才衍生出带扁锥面内、外边缘的膜片型面方案。这样一来，当装配夹紧时，要强制把扁锥面内，于是边缘处产生的反弹办就迫使整个圆周处处贴紧，消除了装配间隙。当然，对子膜片较厚的情况，这一矛盾并不突出，仍可采用圆环面内、外边缘的膜片型面方案。
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