* 聚氨酯密封条现场成型设备

NMF001-C系列聚氨脂涂胶机，能对应不同应用方式将混合液浇注在平板工件、凹槽或各种异形模具内，混合液通过化学反应发泡为密封圈，并且与工件粘贴牢固。自动化现场浇注发泡的密封圈，是连续性的生产过程，转角与接点平滑，直接与工件粘合，因此不论在密封、防潮、仿水、隔音、避震缓衡、绝缘等物理特性皆有良好表现，能完全符合 UL/CE 安全规范认证及MIL-STD-167仿震及EN50298仿水仿尘测试。

一、涂胶机用途：

  

本机型广泛用于软泡（半硬泡、高回弹、慢回弹）等无规则形状的聚氨酯制品，主要使用于工业配电箱密封条、灯具密封条、汽车内外饰件/滤清器密封条、发动机密封条、电子产品密封条等。

二、涂胶主机特点：

1、使用*计量泵，变频调速电机、配比调整范围宽，品质可靠。

2、浇注、清洗、气冲等工作程序由内部控制器（PLC）自动控制，温度、压力、转速等数字显示。

3、采用耐酸不锈钢料罐，管道内附水循环，料罐内防湿干燥杯，确保原料品质，温度稳定。

4、原料在高速混合时采用防逆装置，解决了浇注时的倒料问题。

5、机械手移动轨迹控制采用人机对话界面或电脑控制（可选）。PLC控制可记忆50种规格。电脑则直接调用任意形状。

1、采用低速*齿轮泵，根据不同胶水的粘度调节出胶速度，比例调节范围1：1～10：1可调。

2、吐出枪部位带有漏液防止阀，可有效的防止漏液。

3、采用动态混合搅拌系统，配自动清洗装置，清洗方便。

4、双齿轮泵供料，可持续定量出胶，每次出胶量1克以上任意调节，出胶精度±1%。

5、供料桶采用不锈钢制作。

6、控制系统采用PLC或电脑控制技术，变频调速电机精确的比例泵配比计量，比例参数设定，文本显示，方便人机沟通。

7、 工作电源380V、50HZ、控制电源24V、50HZ。

8、 外形尺寸：约为2000*1500*1500mm

1、涂胶主机包括：机架，原液罐、过滤系统、计量系统、清洗系统、涂胶机头部分、电器控制系统等组成。 

2、 机械手包括：机架、移动滑台、电器控制系统等组成。

五、设备的主要组成部分： 

泵：选用低速*计量泵及精密传动和显示装置。 

头：自动三位变换（浇注、清洗）不会超前滞后，浇注后气位移程控自动清洗。 

台：模具定位在自分理处控制的万向工作台上，自动浇注圆形，方形或特殊形状滤芯垫。 

控：温度、压力、浇注量数显自控。工作台要求微机屏幕运行。

◎*小出胶量可设为3g/sec,出胶稳定，拐角无堆胶，无残余料，节省溶剂损耗，符合环保要求。

◎加热或冷却采用水循环方式。

◎浇注结构*，性能稳定，可作前后左右及上下的三维移动，维修简单。

◎齿轮泵采用不锈钢材质，不易腐蚀，长寿命，低维修。

◎吐胶头易拆卸，易清洗。

◎电气部分采用**，稳定性好。