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7.63M焦炉比一般焦炉的炉体严密，特别体现在弹簧炉门处，为了改善炉盖的严密性，将炉盖及座相贴面沿圆周方向加工成一条球面密封环，球面具有万向密合的特点，盖子即使有倾斜也能贴合好，起到密封的作用。
另外，碳化室的荒煤气导出装置不相同，为防止炭化室负压，集气管的工作压力一般控制在偏负压或偏正压，因为是通过控制调整集气管的总压力来实现，所以不能保证每个炭化室工作压力的一致性。装煤产生的煤气是通过安装桥管上的蒸汽或氨水喷嘴，利用0.6~0.8MPa压力的蒸汽或2.2~3.8MPa的氨水引射，把煤气引入集气管。低压氨水喷嘴的作用是把压力80~180KPa、温度70~75度的氨水喷成雾状，使氨水易于吸收荒煤气的热量，把荒煤气的温度降至100度以下，另外，起到清洗桥管和形成水封阀体的作用。
7.63M的焦炉引进PROoven压力调节装置的集气系统，该系统有三个功能：a. 可实现*装煤；b. 可单独调节每个炭化室压力；c. 可实现了桥管端部水封。该系统能把上升管的压力可调整在—250~+30Pa，集气管的压力控制在—300Pa。
该集气系统压力调节的工作原理如下。
1炼焦时，桥管上设有压力测量点，桥管一头插入集气管内的水封槽，通过调节水封槽的水位，可以调节桥管插入端带条形齿孔隙的煤气通道面积，来达到对每个炭化室工作压力的控制。集气管内水封槽的氨水液体通过气动调节装置，调节氨水溢流口的流量，来控制水槽内氨水的液位，也就控制了煤气进入集气管的流量，即控制了该炭化室的工作压力，溢出的氨水从水封槽的底部管排出。液缸根据桥管上的压力进行PLC控制，桥管上设有按水喷嘴，实现对煤气降温、清洗桥管和补充水封槽内的液体。
2在推焦时，快速补液管打开，对水封槽快速补氨水，当氨水充满水封槽时，从上口溢出，桥管被封住，上升管顶盖打开，推焦开始。推焦结束后关上升顶盖，关快速补液管。
3再装煤时，水封槽底阀打开，放出水封槽内的氨液，液位下降，桥管的流通面积开至大。由于集气管是—300Pa，使上升管底部压力为—250Pa，可保证抽出装煤期间炭化室形成的煤气，与密封可调节装煤车结合实现无除尘设施的*装煤系统。根据有关资料，装煤期间比正常炼焦煤气量增加5000m3/h。装煤完成后，关底阀，通过快速补液管恢复到水封槽的控制液位，进入正常炼焦。
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