影响微波膨化效果的因素很多，但总体可归纳为原料方面的因素、设备和操作方面的因素和工艺方面的因素。
本文着重对上述米制膨化小食品生产工艺条件下影响微波膨化效果的因素作一些探讨。
A、 原料的配比
原料大米的配比直接表现为支链淀粉与直链淀粉的比例。支链淀粉由于分子量大，在蒸煮至成坯的过程中能形成复杂的网状构造的结合物，其结合物能较适宜较均匀地包裹在浸泡过程中所吸收的水分；另外支链淀粉由于结构疏松，吸水能力强，因此经微波膨化后，膨化品的膨化性和口感均较好。一般通过原料大料的配比后，使米淀粉中含支链淀粉的比例在95%左右，过高对成坯不利。
B、浸泡时间、熟化程度的影响
原料大米在充分浸泡、蒸煮后，使原有的生淀粉在吸水后，打破原有的微晶束结构，水分子与淀粉分子结合生成一种间隙很大的不规则的、三度空间性的网状结构。这种网状结构的形成对于米制品的膨化度有很大影响。在这种结构状态下，淀粉凝胶水分子分布均匀，有利于微波的均匀吸收，而这种由淀粉分子的伸展、桥连形成的空间网络结构，使其承压的能力增加，增强了膨化效果，米制品的口感越好。
C、 挤压的影响
经熟化以后的米粒通过充分的捣烂，直到看不出米粒，目的在于破坏熟化后淀粉的分子团粒结构，使之形成复杂的网状结构的结构物。这样在干燥过程中，熟化后的淀粉分子虽然会再次出现有规则的分子排列，然而这种再排列的分子团结构的结合力比原先的要弱得多。这可以降低裂解分子团所需要的能量。
D、 冷藏固化的影响
糊化挤压成型后的初坯，为了便于成坯的操作，要进行冷藏固化。但冷藏固化过程中，糊化淀粉随冷藏固化的时间延长，老化程度增加。淀粉老化产生晶体，造成无定形区减小，物料的水分子分布不均匀，淀粉物料自身承压结构遭破坏，以及晶体的熔融吸热，增大了膨化的需的微波能，不利于微波膨化，会造成微波膨化产品膨化率降低。
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