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1.1 制革废水的主要来源
制革工序排出的废水特性，因原料不同，而有所差别。制革工 业的废水多数来自准备工段和鞣制阶段这两个工段，主要在水溶液中进行，废液连续或间歇排出。
准备阶段排出的废水呈强碱性主要为浸灰、脱毛、废水，约占全部排水量的60废水中含有高浓度的氯化物，硫化物，防腐剂，油脂，蛋白质和悬浮物等。 鞣制工段排出的废水呈弱酸性含铬废水，化学助剂及染料等。铬骤废液中盐含量高达4000mg/1，水量为总废水量的30左右。
制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污蚀，气味难闻，设计时要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。
1.2 制革废水的特点
（1）废水量大:据统计，由于生皮类别及产品种类的不同，生产每吨原皮的废水量为100-214m3，而国家*新标准GB-8978-1983规定，新建制革厂1998年1月1日以后建设的单位每吨原皮的大排水量为猪盐湿皮60 m, 牛千皮100 ,羊干皮150m 。据此，制革厂应大力推广节水新工艺，如酶法脱毛新工艺等。
（2）水量*间变化大:制革工业往往是间歇排水。在A的排水量高峰期间，排水量可占全部排水量的70。
（3）水质差别大:废水水质不仅因生产品种，生皮类型的不同而不同，一天之内各小时排出的废水也有很大差别。
1.3制革废水的处理前处理 :
对于大中型制革厂，应尽量利用前处理回收有用物质。一则能产生经济效益，二则可以减少对混合废水处理系统的压力。废水的综合处理，前面应设调节池，调节池的调节时间应以侧重安全，保证处理系统的正常运行为原则。为避免沉淀，同时防止废水腐致变质，散 m发臭味，在调节池中加预曝气。后继处理构筑物主要采用物化和生化相结合的方法进行深化处理。
常用的生化处理有如下几种:
活性污泥法:工艺成熟，运行比较稳定，但运行管理复杂，工艺技术要求高，微生物的活动易受千扰破坏。如活性污泥易受毒物影响，易受高负荷冲击，可能产生污泥膨胀，曝气时间长，曝池体积大，占地面积大，基建投资大，脱色脱氮效果差。
接触氧化法: 占地少，管理方便，耐冲击负荷，不产生污泥膨胀，但填料费用高。
氧化沟:对污染物去除率高，脱氮效果好，管理方便，用氧化沟可以考虑不用预处理，处理水能够达标排放，但此法占地面积大。适用氧化沟处理制革污水时，由于污水中含有表面活性剂，不能使用表面曝气。生物滤池，生物转盘:适用于中小型制革厂，设备简单，管理方便，但一次性投资较高，净化效果受温度影响大。
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